本机所使用的砂轮规格直径为150mm孔径为25mm，厚度则依据锯片的齿型和齿距来选择。
砂轮质料是依锯片材质来选择，据经验其颗粒系介于60到100之间，硬度介于K和N之间，主要是采用瓷质烧结法的砂轮，其他如树脂和橡胶粘结法的砂轮仅用于精细和特别小的齿距。
新机出厂时都附有一组大型的砂轮夹紧盖和中间保护片，此外我们也附有一组小型的砂轮夹紧盖和中间保护片，当砂轮外径磨损变小时，小型可用来替代大型的。
中间保护片是用一种中间带有布纱且坚固和有弹性的黑胶制造而成，其作用是在砂轮和夹紧盖之间作有弹性的连接，以避免砂轮爆裂。
如果没有使用中间保护片，砂轮很容易爆裂，这是非常危险的。中间保护片在没有使用时，要存放于阴凉处。使用三年后不得继续使用。
更换夹紧盖时要特别注意清洁，避免让夹紧盖上的灰尘、研磨屑、杂质等进入砂轮心轴的轴承。
装砂轮之前，要先做检查。拿一只小圆铁棒轻敲砂轮，在正常情况，没有受损的瓷质熔结剂砂轮和矿物熔结剂砂轮会发出清脆的声音。
砂轮上不可以有纸凸缘，必要时使用铜丝刷或热水清洗，以便将砂轮孔口打开，以增加安全性。
安装砂轮时，要确认能够用手毫无困难的安装，同时注意砂轮孔径和砂轮夹紧盖的间隙也不可太大，否则砂轮会产生偏摆的离心力，造成偏心。
根据所要研磨的齿形和齿距选择所要使用的砂轮厚度及砂轮形状。曲线齿(曲背齿)和三角齿。
完成了以上这些步骤，便可把砂轮夹紧盖、中间保护片及砂轮装在砂轮轴上，再将制动扳手插入皮带轮孔内，另一端使用开口扳手将砂轮锁紧。
每次砂轮安装后，都要试运转5分钟，确信安装正常。这段时间，不允许有人进入危险区。
测量锯片外径与中心孔径选好定心垫圈30，把锯片装到锯片锁紧螺杆座7，再将垫圈和锯片锁紧螺帽6锁紧。然后放松锯片座固定螺丝5，再移动锯片座9，使锯片外径之尺寸与锯片座刻度尺23对齐。再把螺丝5锁紧。
如锯片已严重磨损或新开齿时，须使用导磨片。一般而言，使用导磨片比较容易研磨，应尽可能使用导磨片。
如果锯片的旋转没有在适当的松紧状态，锯片的前进位移会不稳定，因此当锯片安装好后，需用双手旋转锯片，试其旋转之松紧，如果松紧不当，用17mm开口扳手，调整螺帽31，使锯片的旋转松紧适当。松紧的原则，以能消除锯片旋转之惯性，及砂轮之平衡即可，不要太紧。
为使锯齿的研磨能上下平均，砂轮的中心和锯片厚度的中心应成一直线，调整的方法是将夹紧座固定螺丝24调松。再以制动扳手调整锯片厚度调整螺帽11，再看锯片厚度指示表26，使锯片厚度表的指示与锯片厚度相同，再锁紧夹紧座螺丝24。
由于锯片所要切削的材料材质有变化，所以要依被切削材料的材质来选择适用的切削角。
切削角的调整方法是：先放松夹紧座螺丝24，然后旋转锯片座基座至所要的切削角度，再锁紧夹紧座螺丝24。
本机器可提供两种齿形：三角齿和曲线齿，研磨前应决定好齿型。转换齿型应于机器运转时，移开盖板，以“L”型扳手变换齿形双换钮21。选择所要研磨的齿形。
研磨前应决定是否要磨高低齿，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆至需要之刻度，表中每刻度0.1mm。
四、研磨锯片
将机头快速退离杆16慢慢放松，使机头回复研磨状态。注意砂轮应与锯片保持10mm以上距离，然后启动机器。调整齿距调整杆15调整推爪行程，使推爪的移动距离约11/3齿距。
机头快速退离杆16慢慢放松，启动机器后，此时机头会出现规则的前后运动。使用齿深调整螺杆14大约设定齿深，齿深约为齿距的0.3~0.35倍。
机器启动后，如果磨高低齿则调整高低齿差调整杆22。指示指针及刻度25会显示其值，如研磨左右齿，则把高低齿差调整杆锁到底，使高低齿差指针指向零。
完成了以上步骤，便可使用砂轮进给螺杆8使砂轮机头往前移动，到快要接触到锯片时再调整对齿调整螺杆13，使锯片原有的齿与砂轮对齐（调整螺杆往“+”方向移动，锯片则往后移动，切削角会磨的较多；调整螺杆往“-”方向移动则相反）。再使用砂轮进给螺杆8使砂轮机头向前移动，如砂轮前进未磨到齿底，后退时已磨到齿背，代表不够深。相反则太深，此时使用齿深调整螺杆14把齿深调到砂轮能轻触齿底及齿背为最佳。
- 倒角研磨
- 将齿型转换到三角齿之状态；
- 将切削角调到8°；
- 将高低齿差归零；
- 将推爪调到一次推11/3~2齿距的距离；
- 将机头依砂轮外径调整上下的幅度；
- 对齿时，砂轮不可碰到切削角，否则前功尽弃；
- 倒角时应随时监视倒角部分的大小是否符合要求，因锯片本身会偏向，有时会部份吃大或吃小的情况发生。