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一、机床主要用途和特征： 1.本系列车床具有广泛用途，主要用于各种回转体零件的外圆、内孔、端面、锥度、切槽及公制螺纹、模数螺纹、径节螺纹等的车削加工，此外还可以用来进行钻孔、铰孔、套料、扩孔、滚花、拉油槽等加工。
2.本系列车床刚性强，适合于使用硬质合金刀具对各种黑色金属和有色金属进行强力切削和高速切削。
3.本系列车床加工精度可达IT7级（按GB1800-79），加工表面粗粗糙度可达1T7级（按GB1800-79)，加工表面粗糙度可达2.5。
4.本系列车床性能好、操纵方便、美观宜人，适用于单件、中小批生产使用。
5.本系列车床以C6132A为基型，派生出C6140A普通车床和C6232A及C6240A马鞍车床等变形品种，中心距各有500、750、1000、1250mm几种。
6.本系列车床有各种不同配置、供用户选购。如：公司或英制大丝杠、公制或英制刻度、快速螺纹锁紧或凸轮锁紧主轴头，左手轮或右手轮溜板箱，以及不同的电源、电压、频率等。 二、机床主要规格与参数： |
车床型号 | C6140A | C6240A | 主机规格 | 中心高 | 202 | 床身上最大回转直径 | 400 | 最大工件长度 | 1000 | 1250 | 刀架最大行程（纵向） | 900 | 1150 | 刀架上最大工件回转直径 | 240 | 马鞍槽内最大工件回转直径 | | 580 | 花盘前马鞍有效长度 | | 200 | 棒料直径 | 45 | 主轴 | 通孔直径 | 46 | 锥孔 | MT6 | 转速50HZ（60HZ） | 25～1600r/min (30～2000r/min)正反各12种 | 刀架 | 刀架横向最大行程 | 240 | 小刀架最大行程 | 140 | 纵向刻度值 | 0.5mm/格 100mm/r | 横刀架刻度值 | 0.05mm 4mm/r | 小刀架刻度值 | 0.05mm/格 3mm/r | 刀架回转角度范围 | 1°/格 | 主轴中心线至刀具支承面距离 | 27 | 刀杆截面尺寸（高x宽） | 25mm*20mm | 纵向进给量 | 0.04～2.16 mm/r 138种 | 横向进给量 | 0.02～１.08 mm/r 138种 | 主轴中心线到方刀架侧面最大距离 | 205 | 尾座 | 顶尖套内孔锥度 | MT4 | 顶尖套最大移动量 | 130 | 横向最大移动量 | ±10 | 螺纹 | 公制 | 0.45～20 mm/r 30种 | 英制 | 80～1 3/4n/1" 35种 | 模数 | 0.25～10 mm 25种 | 径节 | 160～3 1/2 DP 30种 | 电机 | 主电机 | YD132M-8/4 B5 TH 3/4.5 KW | 主电机转速50HZ（60HZ） | 750/1500 r/min (900/1800 r/min) | 冷却泵电机 | AYB-20TH 0.115 KW | 外形尺寸 | 中心距 500mm | 1700mm*900mm*1250mm | 750mm | 1950mm*900mm*1250mm | 1000mm | 2150mm*900mm*1250mm | 1250mm | 2350mm*900mm*1250mm | 净重 | 中心距 500mm | 1250 kg | 750mm | 1350 kg | 1000mm | 1450 kg | 1250mm | 1550 kg | 皮带 | 主传动三角皮带型号规格 | A -1950 mm |
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四、产品图片：
五、验收：
车床的验收应按国家颁布实行的《数控卧式车床制造与验收技术要求》进行，在验收过程中，如发生争执，应以国家有关标准为依据，通过协商解决。
一.开箱验收
按随机装箱单和合同中特定附件清单对箱内物品逐一核对检查。并做检查记录。有如下内容：
包装箱是否完好，机床外观有无明显损坏，是锈蚀、脱漆；
有无技术资料，是否齐全；
附件品种、规格、数量；
备件品种、规格、数量；
工具品种、规格、数量；
刀具〈刀片〉品种、规格、数量；
安装附件；
电气元器件品种、规格、数量；
二.开机试验
机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：
1.各种手动试验
a.手动操作试验试验手动操作的准确性。
b.点动试验
c.主轴变档试验
d.超程试验
2.功能试验
a.用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。
b.任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。
c.主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。
d.任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。
e.在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。转塔刀架进行各种转位夹紧试验。
f.液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。
g.卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。
h.主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。
i.转塔刀架进行正反方向转位试验。
j.进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。
k.试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。
3.空动转试验
a.主动动机构运转试验，在最高转速段不得少于1小时，主轴轴承的温度值不超过70℃，温升值不超过40℃；
b.连续空运转试验，其运动时间不少于8小时，每个循环时间不大于15分钟。每个循环终了停车，并模拟松卡工件动作，停车不超过一分钟，再继续运转。
4.负荷试验
用户准备好典型零件的图纸和毛坯，在制造厂调试人员指导下编程和输入程序，选择切削刀具和切削用量。负荷试验可按如下三步进行，粗车、重切削、精车。每一步又分单一切削和循环程序切削。每一次切削完成后检验零件已加工部位实际尺寸并与指令值进行比较，检验机床在负荷条件下的运行精度、即机床的综合加工精度，转塔刀架的转位精度。
5.验收
机床开箱验收，功能试验，空运转试验、负荷试验完成后，加工出合格产品，即可办理验收移交手续。如有问题，制造厂应负责解决
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