宏帅科技夜光粉在注塑时的使用技术：
长效夜光粉注塑使用时，注塑出的产品会有变黑的现象，这种现象目前暂时没有办法根除，但注意细节可以减轻变黑的原因主要是：夜光粉硬度比较高，注塑过程中会与金属产生强力摩擦，金属氧化物呈黑色（金属氧化物积攒多了就是锈，当然我们的设备没锈，但金属遇到空气就一定会被氧化），摩擦下来后混在产品中，使其变黑。注塑温度越高此现象越严重。
a、物料混合过程
1、与夜光粉混用的物料透明度越高，夜光效果越好；
2、先用少量扩散油或白矿油与塑料粒搅拌均匀(每包料加50克左右)，然后按比例加入夜光粉混合均匀；
3、可加适当润滑剂 ；
4、最好选择非金属材料的混料器。如一定要用金属混料器，混匀即可，不要过度混炼；
5、夜光粉添加比例2-10%，添加比例超过10％时，需造夜光母粒或夜光色母使用。
6、如需调色，要使用荧光颜料。添加后会很大程度降低夜光效果，颜色越深影响越大。加色后，夜光粉的添加比例要适当加大。
宏帅科技夜光油墨、印花浆的调配及使用技术：
1、根据印制要求，选择适当粒径夜光粉。夜光粉有粗细之分，应用时会有以下状况，请酌情选择：
●夜光粉是混合使用，不能被溶解。因此，涂层表面会有粗糙感，用粉越粗感觉越重，当然，可以表面加印透明油来去除粗糙感。
●粗粉的涂层会厚于细粉。
●细粉的印刷精细度会好于粗粉，用粉太粗印刷边缘会有锯齿感。
●但同一亮度等级的粗粉的亮度会好于细粉。
2、对应基材选择中性或弱酸性透明光油，透明度低会影响夜光效果；
3、添加比例为30%-60%（重量比）；
4、夜光涂层一遍亦有效果，建议至少两遍以上，多遍印刷则更好。涂层厚度为1.2mm时最佳。注意一定要上遍干后方可下一遍。
5、混合方法：建议先将预备好的夜光粉放在容器内，加入等体积树脂搅拌均匀（注意避免使用金属器皿和金属搅拌棍，否则会降低夜光效果），若需调色（要使用荧光颜料）和加助剂可同时进行搅拌（避免使用厚重颜色和重金属化合物的助剂）。混合好后，放置一段时间使夜光粉充分湿润，再倒入剩余的树脂进行搅拌均匀。
6、如使用水性体系，长余辉夜光粉需经特殊微胶囊包裹处理，是否经过处理请预先咨询。否则应用时会产生结块造成物料损失，切切注意。
7、如基材颜色不是白色或浅色，则应先打白底，可提升夜光效果；
8、由于夜光粉的比重较大，容易沉淀，以现用现配为好，并在使用中不断搅拌；
9、印刷时，根据印刷速度可用稀释剂来调整油墨粘度(通常标准搅拌棍挑起油墨以一根线状下流为好。不流动太浓，断线流动太稀）
宏帅科技夜光粉涂料喷涂使用技术：
1、树脂及清漆的选择：
a.无色或浅色，透明度越高越好。
b.夜光粉为弱碱性物质，选择树脂应为中性或弱碱性。
c.选择树脂或清漆的品种；环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚酯树脂（或清漆）、丙烯酸树脂（或清漆）、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组份）、色泽浅的醇酸清 漆、氟树脂等。
2、夜光粉的选择：
可根据工艺及产品要求选择夜光粉，主要指标为亮度和粒径。
3、助剂的选择:
发光油漆中使用的助剂主要有分散剂、防沉剂。分散剂：甲基硅油二甲苯溶解液，浓度为1%；防沉剂：气相二氧化硅（注：现调现用可不加）。
4、夜光粉的用量：
可以根据要求的发光亮度和发光时间选择夜光粉的用量，推荐配比为30-60%（重量比），添加量越大亮度越高。
5、发光油漆的配置
a.容器的选择：选择玻璃、陶瓷、搪瓷内衬、塑料容器（夜光粉要避免与金属接触）
b.制作工艺：机器配制：使用高速分散机或搅拌机分散夜光粉。手工配制：将树脂或清漆放入容器中，加入助剂，开动搅拌，在搅拌状态下依次加入防沉剂、夜光粉（注意此时转速较慢），加完夜光粉 后提高转速，直至夜光粉均匀分散在油漆中,过滤即得发光油漆。
6、应用注意：
a.使用时，添加稀释剂调至合适浓度；
b.夜光涂层部位如非浅色底，应加白底；
c.要有适当厚度如100um；
d.夜光粉由细小颗粒构成，是混合使用不能被溶解；
e.颗粒会对附着力产生影响，注意根据基材选用附着力好的清漆；
f.夜光粉比重大，使用时要不断晃动或搅拌，防止沉淀。
g.尽量避免和金属接触；
h.如用于水性涂料，切记要求供应商对夜光粉进行防水处理，否则，会造成物料损失。
案例：材料表面喷涂比例：清漆：夜光粉＝1：1（重量比）；喷涂两遍为好（第一遍干后再喷第二遍）；现用现调可减少或不用助剂。