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荧光颜料有别于一般传统颜料的特殊产品，能吸收短光波和紫外光波，在可见光波的照射下，显示艳丽的颜色，产生荧光效果。有特殊的荧光效果，稳定的优良品质，广泛的应用于各类涂料，油墨，橡胶，塑胶等产品。
荧光颜料与传统颜料的区别不仅在颜色上,而且在于化学上。传统颜料可以是有机物或无机物,具有极低的溶解性能。它们的分散通常需要强力剪切。它们的颗粒通常是不透明的。日光型荧光颜料严格的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性.
荧光现象是一个光致发光的过程。在这个过程中，紫外或可见光波段内的短波长电磁波被吸收之后，以长波长电磁波的形式被释放出来。后者通常落在可见光范围内，与常规反射的光叠加，因而显现耀眼的荧光颜色。
荧光颜料作为着色剂在商业上的应用可以追溯到20世纪40年代欧美国家的图画工艺领域。最早主要是用于销售点的陈列装璜、广告、安全标记等。时至今日，荧光材料已经在包括玩具、时装、包装等等领域得到广泛的应用。往往被应用于那些需要格外惹人注目的场合和场所。国外对儿童及成人的有关研究表明，使用了荧光颜色的产品相对于使用传统颜色的同类产品而言能更早吸引他们的注意力，并且把持住这种注意力的时间更长，更易于吸引他们回头看第二眼。因此，欧美国家的商家们为促进其产品的销售，使出浑身解数，千方百计地将荧光颜色以各种方式应用到他们的产品中去。
在竞争激烈的商界，使自己的产品在外观上有别于他人的一个方法正是应用干净、鲜亮的荧光色。一个常用的方法是，在传统单调的基色背景上使用少量荧光色烘托主题文字、商标或其他图形概念。有时，荧光色也被掺进传统色中以增加后者的总体色泽效果。
荧光颜料的特性
与传统颜料的区别不仅在颜色上，而且在于化学上。传统颜料可以是有机物或无机物，具有极低的溶解性能。它们的分散通常需要强力剪切。它们的颗粒通常是不透明的。
日光型荧光颜料严格的讲是荧光染料在脆性高分子树脂中形成的固体溶液。后者被研磨加工成细微粉末而成为颜料或着色剂。其固体溶液的特性使其在应用中往往具有透明性。
环境与毒性
随着国际社会环保意识的增强，环保立法日趋严格，很多化工行业，包括各类使用和生产颜色产品的行业均面临严峻的挑战。所幸的是荧光颜料行业尚不在此列，通常情况下，产品不含有Cd、Pb、Hg、Cr等重金属。很多荧光产品也被用来做皮肤刺激和acute毒性试验。结果表明荧光粉颜料“基本上无刺激性”，“基本上无毒性”。
塑料着色
质量检测合格的荧光颜料被色母粒厂商用于配制成固体色母粒或液体浓缩态，并应用于包括注塑、转塑、吹塑、挤出、真空成型等在内的塑料加工工艺。通常，塑料用荧光着色剂主要用于聚烯烃、乙烯基塑料溶胶,较少用于聚苯乙烯类、聚丙烯酸和ABS类。
使用的产品多见于玩具、洗涤剂瓶、交通锥、以及安全设备、用具等。目前，塑料用荧光颜料在膜片及纤维方面的应用尚不多见，这主要是由于其固有的透明性和相对较低的光强度。
塑料加工工艺上的问题
使用时一个最常见的工艺问题是粘辊的发生。一般认为，粘辊的发生是由于树脂中的低聚物组份和荧光染料一类的小分子量的有机物质受热分解，并从聚合物中析出粘污螺杆和其它金属部件所致。
面对这个问题，着色剂加工厂商和色母加工厂商均采取了相应的措施。前者从着色剂的分子量着手，一方面试图改变分子量的分布，另一方面则试图减少低分子量组分，从而减少分解和析出的机会。色母加工厂商和添加剂供应商则试图共同开发旨在降低粘辊现象的添加剂。
使用荧光颜料还可能会遇到热稳定性和与树脂匹配等方面的问题。
荧光颜料在涂料中的应用
荧光颜料还可应用于各种涂料如纺织印花色浆、交通标识涂料、广告涂料、玩具涂料、自行车烤漆以及各种油墨。针对不同涂料对颜料的性能要求不一样,目前世界各国的荧光颜料生产商开户出了性能各异的以满足市场对性能和价位的要求。在涂料行业，对选用原料也向环保方向发展。以前在印花涂料中，国内大多厂商都用含甲醛的荧光颜料，而现在不仅在出口产品中，而且在国内的一些产品上都要求不能含甲醛。故越来越多的厂家选用不含甲醛的荧光颜料
