本产品可在工厂机械喷涂施工，也可在现场手工涂刷施工。在机械喷涂施工时将涂料的A、B组份分别预热，搅拌均匀，在专用喷涂机内等量混合，均匀地喷涂在经预热并保持旋转的铸铁管或钢管内表面，喷涂后保持旋转加热烘干。在手工涂刷时，先用专用稀释剂将A、B料稀释，再将A、B料按等重量混合，搅拌均匀后手工涂刷，静置自然固化。固化后的内衬层致密光滑、坚如陶瓷、粘结牢固、厚度均匀，耐水、防腐蚀、电绝缘性能优异。
二、产品特点
1、本产品环氧陶瓷涂料为无溶剂涂料，在运输、存放和喷涂施工时不散发出任何挥发性溶剂，符合安全和环保要求。
2、本产品适用于机械化热喷涂后加热烘干，一次喷涂可得厚度1~3mm的干膜。对现场修补和手工涂敷施工，可按订货要求提供手刷料。
3、涂层致密坚韧、外表光滑如镜，耐磨、耐水、耐化学介质腐蚀和电绝缘性均很好。
三、适用范围
GH101环氧陶瓷外观黑色，主要用于输送污水的铸铁管或钢管内壁防腐，GH102环氧陶瓷外观白色，主要用于输送自来水、中水的铸铁管或钢管内壁防腐。本产品也可用于钢制储罐、污水处理厂、码头、化工厂设备内防腐。
四、主要技术指标
执行美国国家标准协会和美国自来水厂协会标准ANSI / AWWA C 210-07《钢质水管道液体环氧内外防腐层》及翔源公司企业标准Q/DH 08-2012《环氧陶瓷涂料》的要求。
| 项目
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单位
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技术指标
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试验方法
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GH101
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GH102
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涂料固体含量
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%
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≥98
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SY/T 0457 附录A
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漆膜实干时间
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25℃
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h
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≤16
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GB/T 1728
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60℃
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min
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≤50
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漆膜颜色及外观
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—
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黑色
平整，有光
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白色
平��，有光
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目测
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防腐层厚度
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μm
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≥406(16 mils)
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SSPC-PA2或GB/T 13452.2
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电检测
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V
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≥2500
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NACE RP 0188
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粘结力
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MPa
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≥5.5
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ASTM D 4541
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阴极剥离
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mm
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剥离半径≤9.53
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ASTM G8
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浸泡试验
（24?1℃，30d）
① 脱离子水
② 1%（w）H2SO4溶液
③ 1%（w）NaOH溶液
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通过
通过
通过
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AWWA C210 或GB/T 9247
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GH102白色环氧陶瓷涂料自2006年已获得中国卫生部的国产涉及饮用水卫生安全产品许可批件（卫水字2006第0026号），2012年通过英国WRAS审查，批准在生活饮用水中使用。
五、内衬涂敷施工
铸铁管环氧陶瓷内衬涂敷施工包括以下步骤：
1、铸铁管内表面打磨。
2、铸铁管或钢管内表面喷砂处理。
3、铸铁管内表面缺陷修补。
4、热喷涂环氧陶瓷涂料。
5、内衬质量初检。
包括：外观检查、硬度检查、膜厚检查、漏点检查。按合同规定质量标准，将内衬管分为两类，一类为不合格管，退出作业线安排返工；另一类为初检合格管和允许修补管，吊到缓冲区进行缺陷修补及承口和插口涂敷作业。
6、内衬缺陷修补。
7、承口和插口涂敷施工。
8、养生。完成内衬修补和承插口涂敷的管子在20℃以上的温度条件下养生24h以上。
9、成品管质量检验
逐根管进行外观、厚度、漏点检验，合格管外表面涂防锈漆（注：翔源公司可提供各种颜色的环保型水性合成树脂彩漆），用压缩空气将内表面吹扫干净，管端加保护帽后入库，不合格管返修至合格。
六、涂料产品包装
环氧陶瓷涂料用大口铁桶包装，每桶净含量250kg或25kg。
消泡剂用铁桶包装，每桶净含量180kg或20kg。
环氧腻子和环氧修补料的A、B组份分别用大口铁桶包装，每桶净含量25kg。
（注：大批量供货应采取整车过磅扣空桶重量的计量方法，可不要求每桶净含量一致。）
七、注意事项
1、要用本公司配套供应的环氧陶瓷涂料及各种配套材料。
2、存放或运输时包装铁桶应正置，远离火源，避免日光曝晒。
3、存放于阴凉、干燥、通风、邻近无火源的仓库内，在原装容器内保质期半年。
