选择性非催化还原法(SNCR)烟气销
每段硝MCC三相四线制双电源由主厂房PC成MCC回路引接;就地MC双进线设隔离开
关,主厂房C或MCC电源馈线回路实现双电源手动切换,双电源相互闭。
通常SNCR脱硝供电系统无框架断路器,无须直流电源
脱硝系统的电气设备纳人单元机组的DCS系统,不设常规控制屏。一般SNCB脱硝系
统及公用部分的控制由单元机组的DCs直接实现,UP电源由主厂提供。
脱硝系统电子设备间不设常规音响及光字牌,所有开关状态信号,电气事故信号及预告
信号均送入单元机组DCS
脱硝系统电子设备间不设常规测量表计,采用4-20mA变送器(变送器装于相关开关
柜)输出送入单元机组DCS。测量点按《电测量及电能计量装置设计技术规程》配置。至
少包含的电气信号及测量量有:45kW以上低压电动机单相电流;380V低压MCC所有开关
的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失;所有电动机的合阐、跳闸状态、事故跳
控制电源消失。
电气量送入单元机组DCS,实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主
接线、事故自动记录及故障追忆等功能。
由于sNCR区脱硝设备布置于主厂房内部,无须做单独的防直击雷保护。尿素区尿素溶
液制备间需要计算核定是否设置单独的防直击雷保护;但按规程要求,脱硝设备还采取了相
应的防止雷电感应的措施。
SNCR区利用主厂接地网作设备接地,不设置单独的接地网。尿素区根据其布置的位
置,再确定是否设置单独的接地网,如果单独设接地网,需与主厂主接地网不少于4点
连接
通常SNCR区域的脱硝正常照明电源取自各机组照明MCC(主厂设计);SNCR区域的
脱硝事故照明电源取自各机组保安MCC(主厂设计);尿素区域的正常照明电源取自尿素区
MCC;SNCR区域的脱硝检修电源取自各机组检修MCC(主厂设计);尿素区域的事故照明
采用应急灯;尿素区域的检修电源取自尿素区MCC
脱硝系统内所有电动起吊设施均通常采用安全铝合金外壳安全滑触线供电;滑触线采用
多极管式。
第二节采暖、通风、除尘及空调部分
采暖、通风、除尘及空调在SNCR系统中的主要工作就是根据国家、地方有关规定对还
原剂制备区及SNCR脱硝炉膛本体区域范围内的采暖、通风、除尘及空调系统进行完整设计
和安装,其主要依据是
GB50019《采暖通风与空气调节设计规范》
DL5000(《火力发电厂设计技术规程》
DL/T5035《火力发电厂采暖通风与空气调节设计技术规程》
GB502)9《火力发电厂与变电所设计防火规范》
DL5053《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》
根据电站所处的地理位置不同,其主要内容可能有以下几个方
面
,对于北方地区的电站,尿素溶液制备车间根据需要可以考虑设置热水或蒸汽采暖,其供
(1)采暖
源应与主厂一致。对于还原剂为液氨的工程,寒冷地区淋溶与洗眼池室设有采暖设备。
当室外温度较低、散热器不能满足室内温度要求时,利用调节暖风机运行台数来增加散
尿素溶液制备车间内设有尿素溶液储罐、配电装置间、PLC柜及远程控制等装置,根
(2)
通
据工艺专业的要求将设有通风措施以排除室内的刺鼻尿素气体,换气次数按不小于15次h
考虑。通风系统的设备、管道及附件均进行防腐。进风采用百叶窗,排风采用玻璃钢轴流
配电装置间、PLC柜及远程控制柜等装置,设有通风措施以排除室内的余热,换气次数
不小于12次h,室内保持微正压,室内温度不高于40℃,进风经过过滤等处理。进风采用
防雨过滤百叶窗,排风采用玻璃钢轴流风机。事故排风并可兼做夏季通风系统
(3)空调
根据电控专业的要求,电控设备间内设置柜式空调机,该系统能在冬季、夏季
下维持室内气象参数及噪声控制等要求。室内噪声将小于55B(A)。室内保持微正压
通风、空调系统与消防系统连锁,一且发生火灾,整个通风、空调系统停运,此时,消
防系统火灾被扑灭后,开启通风机进行排烟。当烟气消除后、室内空气质量满足要求时,通
风、空调系统可投人运行。
(4)排冷气
在尿素溶液溶解罐顶上设置轴流风机,为避免尿素在储罐顶部结品,排出罐顶部冷空
气,轴流风机自动控制接入烟气脱硝控制系统
第三节给排水消防部分
主要设计原则及规范
烟气脱硝系统的给水和排水系统主要为尿素溶液制备车间卫生间的给排水系统,根据现
场的实际条件在尿素溶液制备车间卫生间设计有完善的给水和排水系统,并与相应的厂内给
排水系统联网。给水和排水系统的设计满足相关标准、规程和规范的要求
若采用液氨为还原剂,氨的存储和氨气制备区应符合GB536、《危险化学品安全管理条
例》、《危险化学品生产存储建设项目安全审查办法》和GB18218的有关规定,在易发生液
氨或氨气泄漏的地区设置必要的检测设备和水喷雾系统。
烟气脱硝系统的消防系统主要为尿素溶液制备车间的室内消火栓系统和移动式灭火器系
消防系统的设计满足国家现行相关标准、规程和规范的要求。
工程给排水、消防系统设计主要遵循如下规范
GB50160《石油化工企业设计防火规范》
GB50229《火力发电厂及变电站设计防火规范
GB50016《建筑设计防火规范》