聚氨酯防水涂料是一种双组分反应固化型合成高分子防水涂料，甲组分是由聚醚和异氰酸酯经缩聚反应得到的聚氨酯预聚体，乙组分是由增塑剂、固化剂、增稠剂、促凝剂、填充剂组成的彩色液体。使用时将甲、乙两组分按一定比例混合，搅拌均匀后，涂刷在需施工基面上，经数小时后反应固结成为富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。
【品种规格】
产品按拉伸性能和使用部位不同分为Ⅰ类和Ⅱ类两种类型。
【技术要求】
◆物理力学性能应符合GB/T19250-2003标准中双组分聚氨酯防水涂料产品要求
序号 | 项目 | Ⅰ | Ⅱ |
1 | 拉伸强度/Mpa ≥ | 1.90 | 2.45 |
2 | 断裂伸长率% ≥ | 450 | 450 |
3 | 断裂强度/（N/mm） ≥ | 12 | 14 |
4 | 低温弯折性/℃ ≤ | -35 |
5 | 不透水性0.3Mpa 30min | 不透水 |
6 | 固体含量/% ≥ | 92 |
7 | 表干时间/h ≤ | 8 |
8 | 实干时间/h ≤ | 24 |
9 | 加热伸缩/%率 | ≤ | 1.0 |
≥ | -4.0 |
10 | 潮湿基面粘结强度a)/MPa | 0.50 |
11 | 定伸时老化 | 加热老化 | 无裂纹及变形 |
人工气候老化 | 无裂纹及变形 |
12 | 热处理 | 拉伸强度保持率/% | 80—150 |
断裂伸长率/% ≥ | 400 |
低温弯折性/℃ ≤ | -30 |
13 | | 拉伸强度保持率/% | 60~150 |
| 碱处理 | 断裂伸长率/% ≥ | 400 |
低温弯折性/℃ ≤ | -30 |
14 | 酸处理 | 拉伸强度保持率/% | 80~150 |
断裂伸长率/% ≥ | 400 |
低温弯折性/℃ ≤ | -30 |
15 | 人工气候老化b) | 拉伸强度保持率/% | 80~150 |
断裂伸长率/% ≥ | 400 |
低温弯折性/℃ ≤ | -30 |
A、 仅用于地下工程潮湿基面时要求 B、 仅用于外露使用的产品 |
【特点】
1、双组分聚氨酯防水涂料固化后形成无接缝，完整的弹性防水层，提高了建筑工程的防水抗渗能力，这是卷材防水无法达到的，尤其是涂膜具有较高的强度和延伸性，对基层开裂或伸缩的适应性强。
2、和基层粘接牢固，涂膜防水材料和混凝土、木材、金属、陶瓷、石棉瓦等有极强的粘接力，也可作粘合剂使用。
3、施工简便，聚氨酯涂膜是一种冷施工的防水涂料，施工时仅需将甲、乙两组份按比例混匀，刷涂在防水基层上即可。
4、维修容易，只须对损坏部位局部修补，仍可达到原有的防水效果，省时、省力、费用低
5、环保型产品，产品气味小，减轻了对人和环境影响和损害，是一种理想的焦油聚氨酯替代产品。
施工要求：
1、基层要求坚固、平整、无杂物、充分干燥，阴、阳角要做成圆弧形，阴角直径大于50mm，阳角直径大于10mm；
配料与用量：根据施工用量，将甲乙组分按比例混合，搅拌均匀使用。参考用量为：1mm厚涂膜用量约为1.3-1.5kg/m2。
2、大面积防水施工：将混合涂料用橡胶或塑料刮板均匀涂布，要求厚度一致，一般为1.5mm-2.0mm，宜分3-4遍涂刷，后次涂刷应在前次涂刷固化成膜后，且呈垂直方向进行涂刷，一般为单独成膜，地下工程地板增铺一层胎体增强材料。
3、涂膜厚度：地下工程为1.2-2.0mm，一般应为1.5mm，厕浴间不应小于1.5mm，暴露屋面工程采用多道防水时，每道厚度不小于1.2mm，在防水等级为Ⅲ屋面一道设防时，防水厚度不小于2mm，在涂层间加铺胎体增强材料时，胎体下面的涂层厚度不小于1.0mm，上面涂层不小于0.5mm。
4、饰面层施工：在刷实最后一遍涂料未固化前在表面稀撒干净砂粒；
5、保护层：涂膜防水层表面应按设计要求进行隔离保护
【适用范围】
* 适用于地下室和厕浴间、厨房间；
* 水池、冷库、地坪等工程的防水、防潮；
* 尤其适用于基层难以干燥的地下工程；
* 也可用于非暴露型屋面工程防水。
【注意事项】
1、混合后的聚氨酯防水涂料应在20分钟内用完。
2、聚氨酯防水涂料施工温度宜在5℃以上，施工时要保持空气流通。
3、尚未用完的聚氨酯防水涂料必须将桶盖密封，防止吸潮固化。
4、聚氨酯防水涂料运输中严防日晒雨淋、碰撞。
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