本除尘器适用于冶金材料、耐火材料、化工、建材、机械、轻工、粮食加工、医药等行业各种粉尘的净化和回收。
PLMW(室外型)：含尘气流自进口以一定流速切向进入蜗壳旋风圈，籍离心力作用，使粗颗粒粉尘分离落入灰斗，细小粉尘进入中箱体，从而被滤袋阻留于袋外，通过滤袋的已净化的气流进入上箱体，由除尘系统风机吸出而排入大气。
PLWM-2(室内型)：含尘气流自进口以一定的流速切向进入过滤室，粉尘被滤袋阻留在袋外，通过滤袋的已净化的气流进入PLMW型脉动微震袋式除尘器上箱体由除尘系统风机吸出而排入大气。
PLMW-3(仓顶型)：含尘气流由底部直接进入过滤室，粉尘被滤袋阻留在袋外，通过滤袋已净化的气流进入上箱体，由除尘系统风机吸出而排入大气。
PLMW-4型设备适用于过滤风速小于0.6米/分,选用时请根据粉尘的性质、比重、粒径、气体含尘浓度、温湿度，以及滤料的特征综合考虑，本设备适用含尘浓度高、烟气温度高、湿度大时应用。
2、清灰工况
随着过滤工况的进行，阻留于滤袋外表的粉尘逐渐增多，气流通过的阻力也逐渐增大，当达到一定阻力值时(如1177Pa),根据需要可以手动或自动控制开启反吹风机,脉动阀及旋臂进行反吹清灰,随着所产生的脉动反吹气流进入滤袋,使PLMW型脉动微震袋式除尘器滤袋产生抖动,震落滤袋外表粉尘。当阻力下降到一定值(如785Pa)时，由手动或自动停止反吹，震落的粉尘落入灰斗，卸灰平板或直接落入仓内和料斗中。
清灰时，本除尘器可连续运行。
1、PLMW型脉动微震袋式除尘器具有旋风和过滤二级除尘的功能，除尘效率高达99.5%以上,入口粉尘浓度比同类袋滤式除尘器提高一倍以上,最高可达120g/m?。由于粗颗粒粉尘已旋风分离，减少了对滤袋的冲击和摩擦，因而滤袋寿命较一般为长。
2、反吹清灰采用了脉动清灰机结构，可使滤袋抖动震落附于布袋上的粉尘，清灰能力高于一般袋滤式除尘器，恢复过滤性能好。
3、采取了较好的密封措施，漏风率在5%以下。
4、过滤风速：过滤粉尘的特征，温度及所选用滤布性质而定。在过滤温度高(>80?C)，浓度大(>10g/m?)，颗粒细粉尘时，建议选用A档低的滤速(1-1.5米/分)。在过滤常温(<80?C)，浓度低、颗粒粗的粉尘时，可选用B档高滤速(1.5-2.0米/分)。PLMW-4型风速限于0.6米/分,过滤常温可至250?C。
5、滤料的选用：PLMW型脉动微震袋式除尘器在不要求耐酸碱及工作温度小于120?C的条件下，本厂一般采用涤纶针刺毡圆布袋滤料;当温度在120?C～200?C时，本厂可配用芳纶针刺毡或亚克力中温除尘布袋。PLMW-4型配有二种滤料供用户选用：1、玻璃纤维布耐高温除尘布袋，耐温<250?C;2、玻璃膨体纱布，耐温<280?C;3、氟美斯耐高温除尘布袋;4、PPS耐高温除尘布袋等。
6、反吹风机进口管路的连接方式：本除尘器清灰一般采用循环风反吹，反吹风机的进口管与上筒体相连接;如条件好，用户可将反吹风机进口管与除尘系统主风机出口管相连接，充分利用反吹风机的压头，减少电耗。
7、反吹清灰电控柜的选用：本厂生产二种电控柜(1)定时反吹电控柜：按预先调定的间隔时间、由电控仪自动按时发出讯号，控制反吹清灰机构的开启与关闭。(2)定压反吹：利用除尘器滤袋内外的静压差，由压差仪自动发出信号，PLMW型脉动微震袋式除尘器控制反吹清灰机构的开启与关闭，这二种形式可由用户选用。
PLMW型脉动微震袋式除尘器的维护检修
1、对各传动部件：如轴承、齿轮、蜗轮蜗杆都要定期注油。
2、应定期打开人孔门，检查花板上面布袋有无破损。发现破损布袋应立即更换。
3、检查清洁室时，应切断电源、注意安全、操作要有二人，防止风机或微震机构启动，避免人孔门被吸闭，以及旋臂转动而造成伤亡事故。
4、PLMW型脉动微震袋式除尘器停止工作前，应开启反吹风机及微震电机空载15-20分钟时间，使滤袋表面积灰脱尽，以保证滤袋使用寿命。
订货须知
1、应说明产品型号、过滤面积、A档或B档、左旋或右旋进风方式，平出口或下出口等。
2、应说明通过除尘器含尘气体的温度，以便选用滤料。
3、应说明除尘器的控制方式是定压还是定时型，如不说明，将按定时型供货。
4、PLMW型脉动微震袋式除尘器出厂时不配备主风机，平台扶梯，如用户需要，可订货时提出。