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上银导轨优点:
使用线性滑轨作为线性导引时,由于线性滑轨的摩擦方式为滚动摩擦,不仅摩擦系数降低至滑动导引的1/50,动摩擦力与静摩擦力的差距亦变得很小.因此当床台运行时,不会有打滑的现象发生,可达到μm级的定位精度.
台湾生产(12张)传统的滑动导引,无可避免的会因膜逆流作用造成平台运动精度不良,且因运动时润滑不充份,导致运行轨道接触面的磨损,严重影响精度.而滚动导引的磨耗非常小,故机台能长时间维持精度.
由于线性滑轨移动时摩擦力非常小,只需较小动力便能让床台运行,尤其是在床台的工作方式为经常性往返运行时,更能明显降低机台电力损耗量.且因其摩擦产生的热较小,可适用於高速运行.
由于线性滑轨特殊的束制结构设计,可同时承受上、下、左、右方向的负荷,不像滑动导引在平行接触面方向可承受的侧向负荷较轻,易造成机台运行精度不良.
组装时只要铣削或研磨床台上滑轨之装配面,并依建议之步骤将滑轨、滑块分别以特定扭力固定於机台上,即能重现加工时的高精密度.传统的滑动导引,则须对运行轨道加以铲花,既费事又费时,且一旦机台精度不良,又必需再铲花一次.线性滑轨具有互换性,可分别更换滑块或滑轨甚至是线性滑轨组,机台即可重新获得高精密度的导引.
滑动导引若润滑不足,将会造成接触面金属直接摩擦损耗床台,而滑动导引要润滑充足并不容易,需要在床台适当的位置钻孔供.线性滑轨则已在滑块上装置嘴,可直接以注枪打入脂,亦可换上专用管接头连接供管,以自动供机润滑.
直线导轨的清洁:
导轨、直线轴作为设备的核心部件之一,它的功用是起导向和支承作用.为了保证机器有较高的加工精度,要求其导轨、直线具有较高的导向精度和良好的运动平稳性.设备在运行过程中,由于被加工件在加工中会产生大量的腐蚀性粉尘和烟雾,基这些烟雾和粉尘长期大量沉积于导轨、直线轴表面,对设备的加工精度有很大影响,并且会在导轨直线轴表面形成蚀点,缩短设备使用寿命.为了让机器正常稳定工作,确保产品的加工质量,要认真做好导轨、直线轴的日常维护. 注意:清洁导轨请准备——干棉布、润滑 雕刻机的导轨分为直线导轨、滚轮导轨,在YM系列当中X方向采用了直线导轨、Y方向采用滚轮导轨. 直线导轨的清洁:首先把激光头移动到最右侧(或左侧),找到如上图所示直线导轨,用干棉布擦拭直到光亮无尘,再加上少许润滑(可采用缝纫机,切勿使用机),将激光头左右慢慢推动几次,让润滑均匀分布即可. 滚轮导轨的清洁:把横梁移动到内侧,打开机器两侧端盖,找到如上图导轨,用干棉布把两侧导轨与滚轮接触的地方擦拭干净,再移动横梁,把剩余地方清洁干净.
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