1、产品适用范围及用途
本产品符合GB3836.1-2000 《爆炸性环境用防爆电气设备通用要求》，GB3836.2-2000 《爆炸性环境用防爆电气设备 隔爆型电气设备“d”》等标准的要求。探测器防爆标志为ExdIICT6，适用于石油、化工、机械、医药、储运等行业爆炸危险环境的1 区和2 区，不适用于0 区及煤矿井下环境。探测器对于有毒气体泄露事故可进行安全检测和预先报警。它采用三线制（或四总线制），报警时输出标准4～20mA电流。同时，探测器本身带有现场浓度显示功能。
2、主要技术参数
* 检测气体：见附表
* 检测方式：电化学
* 报警动作值：见附表
* 检测范围：见附表
* 响应时间：≤30秒
* 防爆标志：ExdⅡCT6
* 防护等级：IP65
* 环境温度： -40℃～75℃
* 相对湿度：≤95﹪RH （40+2℃）
* 工作电压：10～32VDC （额定：24VDC）
* 静态电流：≤40mA
* 报警电流：≤55mA
* 接口螺纹：M20×1.5
3、产品型号及含义：JTQB-BK61Ex-A/XX
4、产品特点：
采用进口高性能电化学气体传感器，选用不同气体传感器元件可检测多种不同的有毒有害气体，可将被测气体浓度值转换成4-20mA标准电流信号输出。
具有自动校正零点功能，可避免因零点漂移而引起的测量误差。
具有标准电流4～20mA，高、低限报警继电器输出和标准RS485接口。
具有温度补偿。
与JQB-QB-BK3000-A型多线制气体报警控制器、JQB-QB-BK3000型总线制气体报警控制器、PLC、DCS系统配套使用。
5、 结构特征与工作原理
4.1 结构特征
本探测器按 GB3836.1-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第1部分： 通用要求》、GB3836.2-2000《爆炸性气体环境用电气设备 第2 部分： 隔爆型“d”》、SH3063-1999《石油化工企业可燃气体和有毒气体监测报警设计规范》的规定设计制造，全面达到隔爆型产品要求，壳体、螺旋套等零件配合的隔爆螺纹、隔爆接合面参数全部达到标准规定。
外壳零件采用铸铝精铸制成，有足够的机械强度，能承受7J 冲击能量。最高表面温度不超过85℃。
4.2 工作原理
JTQB-BK61Ex-A/XX隔爆型有毒有害气体探测器采用电化学式气体传感器，该传感器是利用不同电解液对相应气体的响应进行检测的。当有毒气体扩散到气体传感器时，其输出端产生电流输出，提供给报警器中的采样电路。当气体浓度发生变化时，气体传感器的输出电流也随之成正比变化，经内置CPU采样、AD转换和判断后，由探测器本身确认是否报警，报警时，探测器输出标准4～20mA电流、无源接点信号或标准485信号。
6、安装与布线
JTQB-BK61Ex-A/XX隔爆型有毒有害气体探测器应使用M8螺栓牢固固定在适当位置。当被探测气体比空气重时，探测器应安装在距地坪（或楼地板）0.3～0.6m处；当被探测气体比空气轻时，探测器的安装高度宜高出释放源0.5～2m。在室外安装时应加装防雨罩防止雨水溅湿阻火元件。
JTQB-BK61Ex-A/XX隔爆有毒有害气体探测器必须与配套可燃气体报警控制器相连构成可燃气体监测报警系统，连接探测器的电缆应使用铜芯多股导线的电缆，在1 区和2 区线芯截面应分别不小于2.5平方毫米和1.5平方毫米，电缆外径为φ8～φ10，所用电缆还应符合使用环境的其他要求，如耐热、耐腐蚀、防火等。无特殊要求时，可使用RVV3×2.5（1 区）或RVV3×1.5 （2 区）。线路走向等都应符合相应爆炸危险环境的要求。电缆线路在爆炸危险环境中严禁有中间接头。在特殊情况下，电缆线必须安设中间接头时，只允许在2 区内采用相应的防爆接线盒加以保护，方可进行中间连接。
6.1探测器外型及安装示意图
JTQB-BK61Ex-A/XX不带液晶显示外观
JTQB-BK61Ex-A/XX带液晶显示外观
6.2接线
端子标示 | 电 路 特 征 | 去 向 |
V+ | +24VDC | 控制器电源V |
V- | GND | 控制器电源G |
IO | 4～20mA标准电流输出 | 控制器4-20mA电流输入 |
A | RS485通讯线+ | 控制器总线A |
B | RS485通讯线- | 控制器总线B |
HIGH | 高限报警继电器节点 | 控制器高限报警继电器节点 |
LOW | 低限报警继电器节点 | 控制器低限报警继电器节点 |
TROUB | 故障继电器节点 | 控制器故障继电器节点 |
6.3 系统连接示意图
气体控制器每路可连接多个探测器，连接方式如下图所示，在末端必须并有4.3K电阻。
JTQB-BK61Ex-A/XX与JQB-QB-BK3000-A控制器连接示意图
JTQB-BK61Ex-A/XX与JQB-QB-BK3000控制器连接示意图
7、维护保养的注意事项：
注意：进行维护保养前，通告有关管理部门探测器将进行维护而临时停止工作。切断将进行维护的区域或系统的逻辑控制功能，以免无为的报警联动。
7.1、探测器应可靠接地。
7.2、接线时注意将引入装置密封圈压紧。
7.3、维修时不能随意更换或改动影响隔爆性能的器件和结构。
7.4、维修时必须切断前级电源后开盖。
7.5 在安装、维修时应注意保护螺纹隔爆面，并涂204-1防锈油。
7.6、引入装置密封圈采用丁晴橡胶XH-50制造，具有一定的邵尔硬度，用户在使用、维修过程中发现其老化应与本公司联系采购，并及时更换，以确保防爆性能。
8、附图：密封圈结构图
附表
气体类型 | 分子式 | 量程 | 报警动作值 | 备注 |
一氧化碳 | CO | 500/1000 | 100/100 | |
硫化氢 | H2S | 100/1000/2000 | 10/50/100 | |
氨气 | NH3 | 100/500/1000 | 20/50/100 | |
二氧化硫 | SO2 | 20 | 5 | |
一氧化氮 | NO | 1000 | 100 | 需要预热24小时以上 |
二氧化氮 | NO2 | 20/2000 | 1/100 | |
氧气 | O2 | 30%Vol | 17%Vol和 23%Vol | |
氯气 | CL2 | 10/50/200 | 2/10/20 | |
二氧化氯 | CLO2 | 1/50 | 0.2/5 | |
氢气 | H2 | 1000/40000 | 100/2000 | |
氯化氢 | HCL | 50 | 10 | |
磷化氢 | PH3 | 5 | 1 | |
氟化氢 | HF | 10 | 2 | |
氰化氢 | HCN | 100 | 20 | |
环氧乙烷 | C2H4O | 10/100/500 | 1/20/50 | 需要预热24小时以上 |
甲醛 | CH2O | 20 | 5 | 需要预热24小时以上 |
臭氧 | O3 | 5 | 2 | |
硅烷 | SiH4 | 50 | 10 | |
乙烯 | C2H4 | 2000 | 500 | |
苯 | C6H6 | 100 | 10/30 | 需要预热24小时以上 |
注：预热期间，探测器输出始终低于报警低限1ppm，各个探测器的报警动作值可以根据客户需求进行设置，客户也可以根据需要在控制器面板上设定。