化学镀就是在不通电的情况下，利用氧化还原反应在具有催化表面的镀件上，获得金属合金的方法。它是新近发展起来的一门新技术。美、英、日、德等国，其工业产值正以每年15%的速度递增。它广泛地应用于机械、电子、塑料、模具、冶金、石油化工、陶瓷、水力、航空航天等工业部门，是一项很有发展前途的高新技术之一。其特点如下：

1、表面硬度高，耐磨性能好：

其表面硬度可在Hv0.1 =550-1100kg/mm2 （相当于HRc =55-72）的范围内任

意控制选择

2、硬化层的厚度极其均匀，处理部件不受形状限制，不变形。特别适用于形状复杂、深盲孔及精度要求高的细小及大型部件的表面强化处
理。

3、具有优良的抗腐蚀性能：
它在许多酸、碱、盐、氨和海水中具有很好的耐蚀性，其耐蚀性比不锈钢要
优越得多.

4、处理后的部件，表面光洁度高，表面光亮，不需重新机械加工和抛光，
即可直接装机使用。

5、镀层与基体的结合力高，不易剥落，其结合力比电镀硬铬和离子镀要高。
6、可处理的基体材料广泛：
可处理材料有各种模具合金钢、不锈钢、铜、铝、锌、钛、塑料、尼龙、玻
璃、橡胶、粉末、木头等。

化学镀镍的应用范围

一、铝材工艺流程推荐：

铝材除油脱脂——强酸活化——碱性预镀镍——酸性镀镍——热水洗——烘干80度

二、使用方法：

1．化学镀镍采用碱性和酸性复合镀镍工艺。

碱性镀镍：

PH=9.4——11。PH调节可用50%的氨水溶液。

处理温度：30ºC——35ºC 

处理时间：3——5min。

 酸性镀镍：

PH=4——4.5。PH调节可用50%的氨水溶液。

处理温度：80ºC——85ºC 

处理时间：40——50min。

三．镀液的日常管理和维护

1．经常测量溶液的温度，最好采用自动控温装置，保持温度在操作范围内没有比较大的波动。温度对镀层的磷含量和沉积速度有影响。

2．经常测试镀液的pH值，保持在工艺范围。pH值对镀层的磷含量和沉积速度有较大的影响

3．循环过滤镀液，除去掉入镀液的铁屑、铁锈等有害固体颗粒。发现镀槽底面有镍沉积，要及时移出镀液，清洗镀槽，减少药品的损耗，保证镀液的稳定。

4．禁止擅自加入其他有机物或者重金属离子的稳定剂或光亮剂。

5．及时补充和调整镀液，避免镀液成分有比较大的波动。

四.后处理施镀完毕，工件水洗后的后处理有几种方法，依需要选用

1、去离子水喷淋清洗，热风吹干或烘干。

2、浸脱水防锈油。

3、钝化（铬酐20g/L 温度：常温至60℃ 时间：5-10分钟），水洗。

4、热处理，200℃加热一小时，消除应力及去氢或380—400℃加热一小时提高硬度. 镀层为镍磷合金, 致密、牢固、硬度高，耐磨
性好，可与电镀硬铬相媲美，硬度值镀态为550HV，热处理后可达1100HV。

五．备注 化学镀与电镀相比，不须消耗大量电能，工件在镀液中浸泡一段时间即可达到理想的镀覆效果，可节约大量能源，降低产品成本。镀液安全无毒，无公害，可反复补加使用，大大改善工人工作环境并可节约污水处理费用。使用简便，无需电镀设备，只需塑料、玻璃钢、不锈钢容器即可给工件施镀。投资少、见效快。化学镀镍磷合金层属于非晶态镀层，抗腐蚀性能特别优异，在各种腐蚀性介质中腐蚀速度明显低于不锈钢和硬铬层。镀层分布均匀，不像常规电镀受电流分布的影响。可以在形状复杂，尺寸要求精密的零件上得到十分均匀的镀层，包括盲孔、深孔、管件和缝隙内表面，并无尖角或边缘突出部分过分增厚，所以无须镀后研磨加工。 总之，化学镀镍不仅依赖于良好的镀液，更要有规范的操作和科学的维护。现在，客户的生产走上了正轨，成本降低了，质量也很稳定。

六、化学镀镍液中的常见问题及排除方法

1、镀层硬度低原因：后处理加热温度或处理时间不够。
2、镀液沸腾或镀件出现深灰色镍粉。原因：①镀液温度过高；② pH值过高；③ 固体粒子污染；④ 入槽工件太多。

3、工件镀完后会有浮锈。原因：镀层太薄难以完全覆盖镀层，请加厚镀层。

4、镀层有麻点。原因：① 有镀液滞留在工件表面未洗净；② 使用中应对镀液循环搅拌或晃动工件。

5、镀层附着力差。 原因：除油不彻底、大面积活化过度、活化不充分，另外基体材质不是钢铁件而采用钢铁件操作工艺也会有此种现象发生。大部分原因都是前处理不当所致，所以要加强前处理，严格按工艺操作。如镀覆过程中镀液的温差过大也会造成镀层结合力不好。

6、镀层发雾状。原因：镀层发雾通常原因是活化过度，尤其是含碳量较高的钢铁件，表面的碳末析出。请在活化后的清洗工序中清除表面的碳末；也有可能是因为工件表面没有清洗干净，请加强除油、清洗工序。

7、反应缓慢，镀覆时间过长。原因：镀液温度低或镀液pH值过低。