喷塑工艺流程简介
一. 挂件
1.在前处理电控柜显示预脱脂、脱脂、磷化达到温度、涂装线电控柜显示脱水烘干、固化烘烤达到温度后，工序开始上件。
2.检查挂具结构是否良好，与工件接触部位的导电性是否良好，即使更换损坏及接触不良的挂具。 3.检查工件有无碰伤、划痕和锈蚀，将合格工件入上件区。
4.清理工件表面污物，防止不必要杂物带入下一工序。
5.将工件需做保护螺柱或部位用螺柱保护套或胶带纸保护。
6.根据不同的待挂工件选择正确的挂具；将挂具悬挂在输送链的挂钩上，确认悬挂良好。 7.上件时应正确搬运工件，注意安全，确保工件悬挂位置正确及吊挂牢靠，保证输送链正常运行平稳。
8.挂件之间不能重叠，两吊点距离不小于300mm，工件间距离不小于50mm.
二.前处理
1.喷漆喷塑是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
2.前处理工艺流程简图
1）预脱脂——2）脱脂——3）第一次水洗——4）第二次水洗——5）表调——6）磷化——7）第三次水洗——8）第四次水洗——9)纯水洗
- 3. 前处理工艺及参数(槽体根据产品而定)
序号 | 工艺名称 | 处理方法 | 处理液 | 处理 时间(SEC) | 处理温度 C | 区 间 长 |
前沥液区 | 处理段 | 后沥液区 | 合计 |
1 | 预脱脂 | 喷淋 | 脱脂剂 | >60 | 50-60 | 2000 | 4000 | 1700 | 7700 |
2 | 脱脂 | 喷淋 | 脱脂剂 | >60 | 50-60 | 800 | 4000 | 1700 | 6500 |
3 | 第一水洗 | 喷淋 | 工业水 | >30 | RT | 800 | 1500 | 1700 | 4000 |
4 | 第二水洗 | 喷淋 | 工业水 | >30 | RT | 800 | 1500 | 3600 | 5900 |
5 | 表调 | 喷淋 | 表调剂 | 40-45 | RT | 3600 | 1500 | 1700 | 6800 |
6 | 磷化 | 喷淋 | 磷化剂 | 60-180 | 35-45 | 800 | 4500 | 1700 | 7000 |
7 | 第三水洗 | 喷淋 | 工业水 | >30 | RT | 800 | 1500 | 1100 | 3400 |
8 | 第四水洗 | 喷淋 | 工业水 | >30 | RT | 700 | 1500 | 1100 | 3300 |
9 | 纯水洗 | 喷淋 | 去离子水 | 30 | RT | 700 | 1500 | 2000 | 4200 |
总计 48800 |
补充说明
预脱脂：
槽体体积：3.5立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于60秒 压力：0.1-0.2Pa
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂, 2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂
控制点：游离碱：7--15 ml ，总碱/游离碱：小于2.5 ， 预脱脂每增加一个点数，应加入： Parco cleaner 1523R 3.5kg，Parco cleaner 1523S 0.7kg
排放周期：满负荷运转8周。
脱脂：
槽体体积：3.5立方米 温度：50--60℃ 时间：不低于60秒 压力：0.1-0.2Pa
配槽：加自来水至3/4的工作液面，加热到工作温度后打开喷淋系统。在加入化学品后，补水到工作液面。每吨添加：20KG Parco cleaner 1523R 脱脂剂 ，2 KG Parco cleaner 1523S 活性剂
控制点：游离碱：7--15 ml，总碱/游离碱：小于2.5 ，预脱脂每 补加FC-4328A脱脂剂4.5公斤,游离碱度提高1个点,调整至工作指标后,即可升温.
排放周期：满负荷运转8周。
第一水洗
槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水
控制点：PH值小于9.0
排放周期：1周
第二水洗
槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水
控制点：PH值小于9.0
排放周期：1周
表调：
槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于45秒，压力：1.0Pa
水质控制：PH值7.5--9.5
配槽：先将1公斤表调剂与去离子水与混，在表调槽中加入3/4的水，打开喷淋系统。将混合物缓慢加入槽中，加水至工作液面。
排放周期：8--10小时
磷化
槽体体积：3.5立方米，温度：40--45℃，时间：1--3分钟，压力：1.0Pa，总酸：20--36点（ml），游离酸：0.6--0.9点（ml），促进剂点数：1.4--0.7点（ml)
配槽：在磷化槽中加入3/4的水，加热至40--45℃按以下顺序加入化学品：
1、BONDERITE910Mu 150KG 。
2、Grano Starter 65 40kg。
3、Accelerator 131 1.3L
4、Additive 311 40kg
5、Additive 315 9 kg
备注：Accelerator131与Grano Starter65 须按1：2的体积比先溶解于水。加入Bonderite910RA 可提高总酸一点。
第三水洗
槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水
控制点：PH值6.0-7.0
排放周期：1周
第四水洗
槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水
控制点：PH值小于7.0
排放周期：1周
纯水洗
槽体体积：1.5立方米 ，温度：室温 时间：不低于30秒 ，压力：0.4Pa ，槽液：自来水
控制点：PH值小于7.0
排放周期：1周
4. 磷化膜质量
经本机处理后，应在工件表面形成一层致密的磷化膜，质地细腻均匀，无露底现象，达到如下国家标准：
GB 6807-86 《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》
GB/T 8923-88 涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级
GB/T 13288-91 涂装前钢材表面粗糙度等级的评定
GB/T 13312-91 钢铁件涂装前除油程度ancestry方法
GB 6807-86 钢铁工件涂装前磷化处理技术条件
三.喷粉
1.工件前检查并疏通各条供粉线路及喷枪(清理喷枪时一定要注意喷枪电源线是否与喷嘴接触良好,供粉线路是否与喷嘴疏通),清理干净喷粉室及供粉桶. 2.向供粉桶内加入指定牌号粉末涂料.合上电源开关,开通喷粉室风机,接通压缩空气. 3.打开静电发生器开关,检查各部分仪表工作是否正常,把电压,压缩空气压力调到工作指标范围内,再打开喷枪进行试喷. 4.作业:(1)手握喷枪使枪口正对喷粉室进行试喷; (2)根据工件特点调整喷枪的出粉量,以保证涂层质量; (3)作业时,喷枪正对工件,保持喷枪至喷涂面距离150-200mm,在喷涂过程中遵循喷枪水平或垂直匀速直线运动的原则进行作业. (4)目视检查喷涂情况,使工件表面被粉末完全覆盖; (5)结构复杂工件,应在凹面,夹角部位重复喷涂1-2次,保证涂层外观质量. 4. 换色 (1)彻底清洗粉末管和供粉桶 (2)用压缩空气吹扫粉末管 (3)将要使用的粉末涂料装入供粉桶,完成各项准备工作. (4)在开始喷涂前,将喷枪对准粉房方向试喷 5. 喷涂设备的清扫 (1)将供粉桶的各种管线拆除并移走, (2)用布擦净电线,空气软管,粉末管, (3)清除桶内剩余粉末 (4)清洗桶的内壁,特别是底部
四. 脱水烘干、固化
1. 启涂装线电控柜,设定并检查脱水烘干、固化烘烤的温度范围分别为120-150℃。
2.打开电机冷却水开关。
3.按照顺序开启脱水烘干、固化烘烤风机，然后开启脱水烘干、固化烘烤燃烧机。 4.按照1.5米/分钟设定链速，并开启链速控制键。
5.生产中，班组长负责巡视电源控制柜运行情况。
6.关闭时，先关闭脱水烘干、固化烘烤燃烧机，再关闭其风机，最后关闭其冷却水。 7.关闭链速控制键。
8.关闭涂装线电控柜。
五. 冷却
自然强冷，使成品迅速降温,易于检验、搬运、包装
六. 喷塑件的检验
1. 膜厚 （参考GB/T 1767）
设备：膜厚仪
厚度：根据客户需求
要求：表面不允许有露底，针孔，无划痕、起泡、磨痕，起皱、针孔，积粉，油渍，污渍现象（参考《产品涂装外观检验标准书》）
2. 可靠性测试
1）百格实验 （参考：GB/T9286-1998《色漆和清漆 漆膜的划格试验》）
设备：百格刀，3M胶带（宽25mm 粘着力10+/-1N/25mm）
要求：在切口的相交处有小片剥落，划格区内实际破损不超过5%
2）冲击试验 （参考：GB/T1732-93）
设备：冲击试验台
要求：用4倍放大镜观察，判断漆膜有无裂纹、皱纹及剥落等现象
3. 硬度 （参考：GB/T 6739-2006《涂膜硬度铅笔测定法》）
设备：铅笔硬度仪，各种硬度铅笔
要求：满足客户要求
- 4. 烟雾试样(客户要求时做) （参考GB/T2423.17-93）
设备：烟雾试验机
要求：满足客户要求
七. 包装入库
.将合格涂装件根据包装图纸包装入库