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供CQB16-12-80F型卧式氟塑料磁力泵、衬氟磁力泵、耐腐蚀磁力泵

起批量

1台

产品属性

规格: CQB16-12-80F

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商品详情包装及参数

CQB-F型氟塑料磁力泵产品介绍

上海黔州CQB16-12-80F型氟塑料磁力驱动泵，采用磁力耦合传动，不存在动密封点，因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象。其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成，具有优异的耐腐性及密封性。CQB-F氟塑料磁力泵设计独特，无需机械轴封，绝对不渗漏，液体过流部件选用氟塑料，陶瓷、氟橡胶等材料，泵体外壳用金属材料固定，故泵体足以承托管道的重量，使用保养极为方便。小于DN50mm的为全氟塑料磁力驱动泵。
磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用纵方便。CQB-F系列磁力泵广泛应用于石油、化工、冶金、制药、电镀、环保等行业，可输送强酸、强碱、强氧化性、易燃、易爆、剧毒贵重液体。

CQB-F型氟塑料磁力泵型号意义

CQBF型号意义拷贝

CQB-F型氟塑料磁力泵应用领域

CQB系列氟塑料磁力驱动泵,俗称“氢氟酸泵”“耐酸泵”“无泄漏泵”，该泵采用磁力耦合传动,不存在动密封点,因此彻底杜绝了一般轴传动式离心泵轴封处跑、冒、滴、漏的现象。其过流部件采用氟塑料及高纯度工业陶瓷制成，具有优异的耐腐性及密封性，因此广泛用于化工、医药、铝箔、制酸、涂装、有色金属等行业及易燃易爆、易挥发、有毒、有机溶剂和贵重液体的输送。
适用温度：-20℃～100℃。

CQB-F型氟塑料磁力泵选型参数

型号	流量(m3/h)	扬程(m)	汽蚀余量(m)	转速(m)	口径(mm)		使用温度(℃)	电机功率(kw)	重量(kg)
型号	流量(m3/h)	扬程(m)	汽蚀余量(m)	转速(m)	进口	出口	使用温度(℃)	电机功率(kw)	重量(kg)
CQB16-12-50F	0.6	2	9	2900	16	12	＜80	0.025	5
CQB15-15-65F	0.8	3.2	6	2900	15	15	＜80	0.18	7
CQB20-15-75F	1.6	7	6	2900	20	16	＜80	0.18	8
CQB25-20-100F	2.5	10.5	6	2900	25	20	＜80	0.37	12
CQB32-20-110F	3.6	12.5	6	2900	32	20	＜80	0.55	18
CQB32-20-125	3.6	20	6	2900	32	20	＜80	0.75	20
CQB32-20-160F	3.6	32	5	2900	40	25	＜80	1.5	50
CQB40-25-120F	6.3	15	5	2900	40	25	＜80	0.75	35
CQB40-25-160F	6.3	32	5	2900	40	25	＜80	2.2/3	55
CQB40-40-125F	6.5	17.5	3.7	2900	40	40	＜80	1.1	40
CQB50-32-125F	12	20	3.2	2900	50	32	＜80	1.5	45
CQB50-32-160F	12.5	32	3.5	2900	50	32	＜100	4	80
CQB50-32-200F	12.5	50	3.5	2900	50	32	＜100	7.5	150
CQB65-50-125F	25	20	4	2900	65	50	＜100	4	100
CQB65-50-150F	20	25	4	2900	65	50	＜100	4	100
CQB65-50-150F(A)	17.5	32	4	2900	65	50	＜100	7.5	100
CQB65-50-160	25	32	4	2900	65	50	＜100	7.5	160
CQB65-50-180F	8	38	5.5	2900	65	50	＜100	5.5	100
CQB65-40-200F	25	50	4	2900	65	40	＜100	11	180
CQB80-65-125F	50	20	4	2900	80	65	＜100	7.5	160
CQB80-65-160F	50	32	4	2900	80	65	＜100	11	180
CQB80-50-200F	50	50	4	2900	80	50	＜100	18.5	195
CQB100-80-160F	100	32	4	2900	100	80	＜100	22	220

CQB-F型氟塑料磁力泵氟塑料耐腐蚀功能：

介质称号	浓度％	温度℃		介质称号	浓度％	温度℃
介质称号	浓度％	50	100	介质称号	浓度％	50	100
硫酸		√	√	硫氰酸铵		√	√
发烟硫酸		C	C	硫酸铵		√	√
硝酸		√	A	硝酸铵		√	√
发烟硝酸		B	C	磷酸铵		√	√
盐酸		√	√	碳酸铵		√	√
磷酸		√	√	氯化铵		√	√
氢氟酸	35～70	√	√	溴化铵		√	√
氢溴酸	50	√	√	氟化铵		√	√
氢碘酸	48+12％I2	√	√	氟化氢铵		√	√
亚硫酸		√	√	硫化铵		√	√
亚硝酸		√	√	过硫酸铵		√	√
铬酸	<50	√	B	醋酸铵		√	√
高氯酸		√	A	硫酸钠		√	√
溴酸		√	√	硝酸钠		√	√
氯磺酸		C	C	磷酸钠		√	√
王水		√		碳酸钠		√	√
硝酸50％+硫酸50％		√	C	氯酸钠		√	√
甲酸		√	√	硅酸钠		√	√
醋酸	<50	√	A	氯化钠		√	√
酸酐			C	氟化钠		√	√
丁酸		√	√	溴化钠		√	√
月桂酸		√	A	碘化钠		√	√
软脂酸		√	√	硫酸钾		√	√
硬脂酸		√	√	硝酸钾		√	√
油酸		√	√	碳酸钾		√	√
二氯醋酸		√		氯酸钾		√	√
马来酸		√	√	氯化钾		√	√
苹果酸		√	√	溴化钾		√	√
苯甲酸		√	C	碘化钾		√	√
甲苯基酸		√	√	硫化钾		√	√
水杨酸		√	√	氰*化钾		√	√
碱及氢氧化物等		√	√	碳酸氢钾		√	√
氢氧化钠		√	√	高锰酸钾		√	√
氢氧化钾		√	√	铬酸钾		√	√
氢氧化铵		√	√	重铬酸钾		√	√
氢氧化钙		√	√	铁*氰化钾		√	√
氢氧化镁		√	√	亚铁脚		√	√
氢氧化钡		√	√	高氯酸钾		√	√
氢氧化铝		√	√	溴酸钾		√	√
氢氧化锂		√	√	次氯酸钾		√	√
四甲基氢氧化铵		√	√	硼酸钾		√	√

介质称号	浓度％	温度℃		介质称号	浓度％	温度℃
介质称号	浓度％	50	100	介质称号	浓度％	50	100
硫酸铝		√	√	硫化氢		√	√
硝酸铝		√	√	硫化氢(水溶液)		√	√
*氰化铝		√	√	磷化氢		√
氟化铝		√	√	二硫化碳
氯氧化铝		√	√	二氧化氯		√	√
铝钾矾		√	√	氯化磷		√	√
铝铵矾		√	√	氯氧化磷		√	√
铝铬矾		√	√	铬酰氯		√	C
硫酸镁		√	√	煤气		√	√
硝酸镁		√	√	天然气		√	√
碳酸镁		√		过氧化钠		√	√
氯化镁		√	√	氧化钙		√	√
硫酸钙		√		漂白液(含C112.5%)		√	√
氯	干气、湿气	√	√	糊精		√	√
氯(液体)		√	√	溶纤剂		√	√
氯水		√	√	甲基溶纤剂		√	√
氯(四氯燃液)	5	√	√	二乙基溶纤剂		√	√
溴(千液)		√		斯陶大溶剂		√	√
溴水		√	√	聚醋酸乙烯		√	√
碘	干或湿	√		聚乙烯醇乳液		√	√
氧		√	√	重氮盐		√	√
臭氧		√	√	甲醇		√	√
硫(熔态)		√	√	乙醇		√	√
氢		√	√	丙醇		√	C
汞		√	√	正丁醇		√	√
过氧过氢	<50	√	√	仲丁醇		√	√
过氧过钠		√	√	叔丁醇		√	√
氨，无水液或气		√	√	戊醇		√	√
氨水	30	√	√	黑液		√	√
一氧化碳		√	√	妥尔油		√	√
二氧化碳	干、湿	√	√	电镀，铬，银，铜，黄铜		√	√
二氧化硫		√	√	镉，铁，镍		√	√
三氧化硫		C	C	金，铅，锌，锡铑		√	√
二氧化氮		√	√	碘仿		√	√
一氧化二氮		A	A	氟利昂11		√	√
五氧化二磷		√	√	氟利昂12		√	√
氯化氢		√	√	氟利昂22		√	√
溴化氢	50	√	√	丁基溴		√	√

符号阐明：√-良好、A-可用、B腐蚀较重、C腐蚀严重。
注：本磁力泵、轴、轴套、静环用陶瓷，凡介质对陶瓷有腐蚀的，订购时请阐明，以便用其它资料替代。

CQB-F型氟塑料磁力泵结构说明

将n对磁体(n为偶数)按规律排列组装在磁力传动器的内、外磁转子上，使磁体部分相互组成完整藕合的磁力系统。当内、外两磁极处于异极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝0，此时磁系统的磁能最低；当磁极转动到同极相对，即两个磁极间的位移角Φ＝2π/n，此时磁系统的磁能最大。去掉外力后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力将使磁体恢复到磁能最低的状态。于是磁体产生运动，带动磁转子旋转。

　　结构特点

　　1．永磁体

　　由稀土永磁材料制成的永磁体工作温度范围广(-45－400℃)，矫顽力高，磁场方向具有很好的各向异性，在同极相接近时也不会发生退磁现象，是一种很好的磁场源。

　　2．隔离套

　　在采用金属隔离套时，隔离套处于一个正弦交变的磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡电流并转化成热量。涡流的表达式为：其中Pe－涡流；K—常数；n—泵的额定转速；T－磁传动力矩；F－隔套内的压力；D－隔套内径；一材料的电阻率； —材料的抗拉强度。当泵设计好后，n、T是工况给定的，要降低涡流只能从F、D等方面考虑。选用高电阻率、高强度的非金属材料制作隔离套，在降低涡流方面效果十分明显。

　　3．冷却润滑液流量的控制

　　泵运转时，必须用少量的液体对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承的摩擦副进行冲洗冷却。冷却液的流量通常为泵设计流量的2%-3%，内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流而产生高热量。当冷却润滑液不够或冲洗孔不畅、堵塞时，将导致介质温度高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐步失去磁性，使磁力传动器失效。当介质为水或水基液时，可使环隙区域的温升维持在3-5℃；当介质为烃或油时，可使环隙区域的温升维持在5-8℃。

　　4．滑动轴承

　　CQ型磁力驱动泵滑动轴承的材料有浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐热、耐腐蚀、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨胀系数小，所以轴承间隙不得过小，以免发生抱轴事故。

　　由于磁力泵的滑动轴承以所输送的介质进行润滑，所以应根据不同的介质及使用工况，选用不同的材质制作轴承。

　　5．保护措施

　　当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱，保护机泵。此时磁力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损，造成永磁体温度升高，磁力传动器滑脱失效。

　　磁力泵的优点同使用机械密封或填料密封的离心泵相比较，磁力泵具有以下优点。

　　1．泵轴由动密封变成封闭式静密封，彻底避免了介质泄漏。

　　2．无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

　　3．由联轴器传动变成同步拖动，不存在接触和摩擦。功耗小、效率高，且具有阻尼减振作用，减少了电动机振动对泵的影响和泵发生气蚀振动时对电动机的影响。

4．过载时，内、外磁转子相对滑脱，对电机、泵有保护作用

磁力泵以静密封取代动密封，使泵的过流部件处于完全密封状态，彻底解决了其他泵机械密封无法避免的跑、冒、滴之弊病。磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢等作为制造材料，因此它具有良好的抗腐蚀性能，并可以使被输送介质免受污染。

磁力泵结构紧凑、外形美观、体积小、噪音低、运行可靠、使用维修方便。可广泛应用于化工、制药、石油、电镀、食品、电影照相洗印、科研机构、国防工业等单位抽送酸、碱液、油类、稀有贵重液、毒液、挥发性液体，以及循环水设备配套、过滤机配套。特别是漏、易燃、易爆液体的抽送，选用此泵则更为理想。

规格参数

包装参数
体积(m²)
产品重量(kg)

退换货规则说明

申请方式

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