工业胶辊生产工艺中硫化环节的介绍
硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。
在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。
目前，大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽，则宜采用间接蒸汽硫化，时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化。
为防止金属芯与橡胶的导热差异，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多，避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h，约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。
小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，产品质量好，生产效率高。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min，已成为胶辊生产发展的重要方向。
目前，以聚氨酯弹性体（PUR）为代表的液体橡胶在胶辊生产中前景广阔，它采用聚氨酯浇注机浇注形式，抛弃了复杂的成型操作与笨重的硫化设备，使胶辊生产工艺大为简化。不过，浇注式最大的缺点是必须使用模具，对于大型胶辊特别是单个产品来说，开发模具将导致生产成本大幅提高，制约了推广的普及。
为解决这一难题，近年开始出现无模制造的聚氨酯胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(TDIOL)、聚四氢呋喃醚多元醇(PIMG)和二苯甲烷二异氰酸酯(MDl)为原料，混合搅拌之后快速反应，定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上，一步一步实现边浇注边固化，最后形成胶辊。这种工艺不仅流程短，机械化、自动化程度高，而且省去了笨重的模具，可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊，使成本大幅度下降，现已成为PUR胶辊的主要发展方向。
印刷胶辊的制造工艺
主要原料：高分子聚合物、硫化剂、增塑剂、填充剂、促进剂
主要工艺流程及作用：混合——过滤——固化处理——研磨——抛光
1.混合：控制各成分的含量、热烘温度等，使硬度、成分稳定。
2.过滤：使胶体均匀、无杂质。这一点对于高速印刷机尤为重要：在高速运转中受力均匀，传递能量均匀由于各种因素造成膨胀或收缩时，仍能保持均匀一致，这样仅依靠调节就可减轻或避免不利影响
3.固化：通过加温加压及硫化处理，稳定赠速剂，使橡胶受外力时收缩降到最小程度。将松软并有延展性能的化合物变成坚实，而又有一定柔软度的材料，从而更适合油墨的传递和转移。
4.研磨及抛光：决定胶辊尺寸精度及表面积的关键，尤其是酒精水辊的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的，但在高倍放大镜下，有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积，使得其具有优越的油墨转移、传递性能。
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轧辊偏心控制技术的调节方式
根据产生带钢厚度偏差的不同原因，可采取相应的厚度调节方式和措施来消除或减少它。目前，按其调节方式概括为以下几个方面，仅供参考。
⑴调节压下量即改变辊缝；
⑵改变带钢在机架前、后张力或一侧的张力，即改变轧件塑性曲线的陡度；
⑶改变轧制速度；
⑷同时改变轧辊辊缝与带钢张力。
在上述调节方式中，最常用的是调节压下的厚度控制方法[8～10]。调节压下量即调节辊缝有两种不同方式，即：
①电动杆涡轮带动压下螺丝转动使工作辊之间的相对辊缝产生变化来实现带钢厚度控制的。由于电机、减速机的惯性很大，电机及传动系统的启动、制动时间长，因此，从厚度控制指令发出到轧出预定的带钢厚度其控制时间更长。另外，因需大的电机、减速压下它是通过电机、减速机、蜗机等机电设备，故轧机成本高，而且维修也不方便；
②液压压下(或液压推上)
液压压下装置由位置检测器、液压缸和电液伺服阀等所组成，它通过伺服阀调节液压缸的油量和压力来控制液压缸上、下移动的行程，调节辊缝值实现对带钢的厚度控制。液压压下系统可以采用轧制力控制方式，也可采用辊缝位置控制方式。
实践证明，在现代带钢冷、热轧机上采用液压AGC系统，其厚调效果较好，各种规格成品厚度偏差较电动式AGC系统有所减少，特别是带尾失张所造成的厚跃效果更为明显。液压压下系统与电动压下系统相比，具有下列特点：
首先，惯性小，反应快，截止频率高(可达30～40Hz，而电动压下一般在5～7Hz左右)，系统对外来的信号跟随性能好，调节精度高，更能适应AGC系统要求。
其次，由于其快速性好，厚度控制所需的时间大大缩短。
再其次，由于系统反应速度快，对轧辊偏心引起的辊缝发生高频周期变化的干扰能进行有效消除。
还有，轧机刚度可控，可根据不同的轧制条件，选择不同的刚度系数，从而获得所要求的带钢轧出厚度。世界所有新建和改建的带钢冷轧机几乎都采用了液压AGC系统。
网纹辊的日常保养与清洁
在储存过程中也要做好网纹辊的防护工作，避免表面被异物硌伤或者碰撞，此外还要将其放到专门的贮存箱中，以防表面沾上油污、灰尘或者粉尘。
网纹辊是柔性版印刷机的心脏部件，对印刷效果的影响至关重要，在选购印刷设备时，网纹辊的抉择配置诚然重要，但如果保养措施不当，将大大降低网纹辊的使用寿命。
网纹辊的日常保养应做到以下几点：
1、严禁对网纹辊进行刮、碰、撞。在日常应用过程中，要做到以下几点：保持装备的清洁干净。网纹辊和胶辊一般都装有平安防护罩，这个保险防护罩的另一个功效就是防止粉尘、沙粒掉到网纹辊和胶辊中间，损害网纹辊。因此，除了坚持设备四周的环境卫生外，保持设备的干净，特别是保持防护罩的干净，防止防护罩里面的墨渣掉到网纹辊与胶辊旁边长短常主要的；使用干净的水墨。水墨在使用一段时光后，由于种种原因，可能含有杂质或沙粒，或者有些水墨自身就含有杂质或沙粒，这些杂质或沙粒在供墨系统中跟着水墨不停地轮回，这将对网纹辊造成致命的伤害，特别是使用刮刀刮墨系统。因此，水墨上机前，最好用100目以上的过滤网过滤一遍，并且在供墨系统的进墨管处加一磁铁；保障擦版布的干净。这是一个容易忽视的问题，良多包装厂印刷机的操作职员在擦完印版后，顺手将擦版布丢在地板上，这样容易将地板上的沙粒粘附到擦版布上，并由印版带到网纹辊上，造成网纹辊的刮伤；注意原纸品质。这也是一个容易被疏忽的问题。原纸表面有无比多的杂质（如塑料、沙粒、矿物资等），而水墨是存在一定粘性的，当印版带着水墨与纸板接触的同时，也可能将原纸表面的杂质带走，再转移到网纹辊上，对网纹辊造成损害，特别是一些颗粒较大的杂质，导航仪什么牌子好；调换或清洗网纹辊时，制止对网纹辊进行撞击，应仔细庇护。如果对网纹辊进行撞击，轻则损坏网穴，影响印刷效果；重则整根网纹辊报废。
2、做好网纹辊的清洁工作。在日常使用过程中，要做到以下几点：做好网纹辊的日常清洗工作。工作了一终日后，网纹辊的网穴底部还囤积着不少水墨，如果不将网穴里的水墨及时清洗清洁，等水墨干枯在网穴底部，再来肃清就异常艰苦了。那么，怎么才干将网穴里的水墨彻底清洗干净呢？
①要有足够的清洗时间。囤积在网穴底部的水墨如果还未干涸，固然可溶解于水，但因为四处被网穴的网墙包抄着，只有表面可接触到水，如果没有足够的清洗时间，很难把网穴里的水墨完整清洗干净，这个时间至少须要一个小时以上；
②用铜刷或钢刷进行清洗。用网纹辊专用铜刷或钢刷清洗网纹辊，可有效地清洁网纹辊。铜刷用于荡涤金属网纹辊，钢刷用于清洗陶瓷网纹辊。但这种清洗方法受到网纹辊线数的限度（一般在280线以下），原因是当网纹辊线数太高时，网穴的开口小于铜刷或钢刷的金属丝的直径，铜刷或钢刷的金属丝就进不到网穴里面，无奈清洗网穴里的水墨；
③用洗机水清洗。当初的水墨厂一般都有供给洗机水，它有助于清洗一些残留在网穴底部的较难清洗的水墨，特殊是玄色和快干型水墨。定期对网纹辊进行彻底清洗。即便网纹辊的日常清洗工作做得再好，仍未免有水墨残留在网穴底部并且干涸，在高倍放大镜下，可以很清楚的看到这一景象。因此，必须按期对网纹辊进行彻底的清洗。
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