乙炔炭黑是由碳化钙法或石脑油（粗汽油）热解时副产气分解精制得到的纯度99%以上的乙炔,经连续热解后得到的炭黑。将反应炉内部升温至乙炔分解起始温度800℃以上后,导入乙炔开始进行热分解。因系放热反应，反应可自动进行。为了获得稳定的质量，反应温度应保持在1800℃左右。炉内温度可通过反应炉外筒水冷夹套进行控制。乙炔炭黑作为锰干电池的阳极材料与二氧化锰和电解液一起使用。它与炉法炭黑相比其结晶及二次结构更为发达，故导电性和吸液性也更优良。由于重金属等杂质少，故自放电造成的损耗小，贮存性能也更好。乙炔黑几乎占领了这一领域的整个市场。可以预测，今后也会和干电池的需求一同延续下去。

炭黑的结构性是以炭黑粒子间聚成链状或葡萄状的程度来表示的。由凝聚体的尺寸、形态和每一凝聚体中的粒子数量构成的凝聚体组成的炭黑称为高结构炭黑。常用吸油值表示结构性，吸油值越大，炭黑结构性越高，容易形成空间网络通道，而且不易破坏。高结构炭黑颗粒细，网状链堆积紧密，比表面积大，单位质量颗粒多，有利于在聚合物中形成链式导电结构，其中在众多炭黑品种中以乙炔炭黑为最佳。粒径分布宽的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能赋予聚合物导电性，并用统计方法解释这个现象。粒径分布宽的炭黑，少数大直径粒子需要数目巨大，直径更小的粒子给予补偿，相同平均粒径分布宽的炭黑比分布窄的炭黑有更多的粒子总数。

2000年前,具有5万t 年产能力的炭黑企业只有1 家；2001年年底,全国共有炭黑生产企业发展到111家,总生产达120万t。其中,生产能力在5万t/a以上(包括5万t/a) 的企业发展到6 家； 具有5万t 年产能力的炭黑企业只有1家。2003 年发展到9 家、全国新增炭黑产能约3815 万t ,全部来自年产115万～210万t 湿法造粒炭黑生产线。
　　2004年，我国炭黑工业伴随着橡胶工业前进步伐而同步发展。到2004年底，我国炭黑工业总年产能力已超过160万吨，全年炭黑总产量达125万吨,，比2003年增长23%；进口约11.37万吨，出口约7.85万吨，表观消费量约128.52万吨。
　　预计2005年橡胶用炭黑需求增长率将达16%，将需求炭黑约149万吨，预计需要进口炭黑10万吨。由于国内炭黑企业都在加大出口量，预计2005年全国炭黑出口量可达10万吨左右，增长速度为17%。这样，进出口将基本持平，国内市场炭黑需求量则应为实际出产量。^[2] 

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