| 材种 | 粒径 μm | Co量 (wt%) | 坑折力 GPa | 硬度 HRA | 特 长 | 适用制品 | 超 々 微 粒 | AF209 | 0.2 | 9.0 | 4.0 | 93.5 | 世界最微粒径の超々微粒合金 | 极小径ＰＣＢドリル 微小径ドリル?エンドミル | AF312 | 0.3 | 12.0 | 4.4 | 92.5 | 住友钨钢世界最高强度の超々微粒合金 | 小径PCBドリル | AF310 | 0.3 | 10.0 | 4.1 | 93.0 | 高い强度と耐摩耗性の超々微粒合金 | 小径PCBドリル ルーター | AF308 | 0.3 | 8.0 | 3.8 | 93.6 | 高い耐摩耗性を持つ超々微粒合金 | PCBドリル 高硬度用エンドミル | 超 微 粒 | AF513 | 0.5 | 13.0 | 4.2 | 91.4 | 靱性に优れた超微粒合金 | 耐切损用エンドミル?ドリル タップ リーマ | AF510 | 0.5 | 10.0 | 4.0 | 92.4 | 耐摩耗性、靱性に优れた超微粒合金 | 泛用エンドミル?ドリル | AF505 | 0.5 | 5.0 | 3.6 | 93.6 | 耐摩耗性に优れた超微粒合金中钢钨钢 | PCBドリル，ルータ | 微 粒 | AF810 | 0.8 | 10.0 | 3.8 | 91.4 | 强度，靱性に优れた微粒合金 | エンドミル?ドリル | AF806 | 0.8 | 6.0 | 3.5 | 93.0 | 高速加工用，耐摩耗性，耐チッピング性 に优れた微粒合金 | PCBドリル | AF805 | 0.8 | 5.0 | 3.3 | 93.2 | 耐摩耗性に优れた微粒合金 | アルミ用エンドミル?ドリル リーマ | AF906 | 0.9 | 6.0 | 3.4 | 92.4 | 硬度?强度のバランスに优れた微粒合金 | 鋳鉄用エンドミル?ドリル |
技术指导：（车削加工的问题及对策）住友直销住友钨钢
问题：后刀面摩损 原因：刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量极低 对策：选择耐磨性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·增加进给量 问题：月牙洼磨损 原因：刀具材质的耐月牙洼磨损性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大 对策：选择耐月牙洼磨损性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·选择正确的刀片断屑槽·降低切削速度·减小进给量和切深 问题：刀尖损伤 原因：切刃小崩口·刀具材质的韧性不足·切屑粘附导致切刃脱落·切刃强度不足·进给量和切深过大 对策：选择韧性高的材质·选择不易粘着的材质涂层/金属陶瓷材质·增大切刃的倒圆量·减小前刀角·减小进给量和切深 问题：切刃崩损 原因：刀具材质的韧性不足·切刃强度不足·刀杆强度不足·进给量和切深过大 对策：选择韧性高的材质·选用切刃强度高的刀片断屑槽·选择大横切刃角的刀杆·选择刀柄尺寸大的刀杆·减小进给量和切深 问题：积屑瘤的附着 原因：选定的材质不合适·切刃锋利性差·切削速度过低·进给量过低 对策：选择与被削材料亲和性低的材质涂层/金属陶瓷材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·减小倒圆·提高切削速度·增加进给量 问题：塑性变形 原因：刀具材质的耐热性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量和切深过大·切削油不够 对策：选择耐热性高的材质·增大前刀角·降低切削速度·减小进给量和切深·适合的切削油量 问题：境界损伤 原因：刀具材质的耐磨性不足·前刀角过小·切削速度过高·进给量过高·切深不变 对策：选择耐磨性高的材质·选择平滑性高的涂层·增大前刀角·降低切削速度·降低进给量·改变使切深变动的边界位置 住友硬质材料以自身所具备的优异性能，能够不断提高客户的生产力。作为全面的综合性供应商，我们能把握产品的整个供货周期。对整套流程的管理保证了我们产品的优秀品质，同时灵活地满足各个客户的需求，如牌号组分，几何孔径和尺寸大小等 材质住友介绍： 超超微粒合金GTI30」 比以往材质更加微细化，兼具高韧性、高硬度，实现了优异刃立性的世界最高水平的材质。 超微粒合金「GTI25」 超微粒合金A1是耐磨损性韧性高、通用性优异的畅销材质。 微粒合金「 UF20」 用于加工非铁金属，是值得信赖的材质。 一般硬质合金「 UF30」 在铸铁和难削材的一般加工应用中得到很高评价的材质。是最适用于钻头、绞刀用的合金。 「GTI系列」 具有可与A1匹敌的强度（抗折力）和硬度，而且耐崩口性与超微粒材质相比有了大幅的改善。 硬质合金的粘结剂量高于KH03，提高了强度（抗折力）、耐崩口性的材质。 超微粒用超硬质合金： 在 Y丰富的材质种类中适用于模具材料的「硬质板材」和适用于钻头绞刀材料的「硬质棒材」实现了库存化。 超微粒合金系列达到了世界最高水平的超微粒组织，在用于小径钻头等时发挥优异性能。 Y的特点是将主要成分WC组织控制在0.2～1μm以下的超微粒， 是兼备了高强度和硬度的硬质合金。另外，具有优异的锋利性，加工面的表面成色也很优异。 灵活运用这些特长，在以φ0.1mm以下的印刷电路板用钻头为首的钻头、立铣刀材料 薄刃切口刀、精密模具等多种用途中发挥优异性能。 材质特性及特长： 物理性能： 硬质合金的组成与应用前景： 粉料硬质合金是一系列由粘结剂粘结碳化物颗粒组成的合成材料。碳化物的比例通常占合成物总重量的70%-97%，其晶粒粒度平均在0.2-14 μm之间。 硬相碳化钨（WC）与粘结相钴（Co）组成了基本的硬质合金结构，并以此基础开发了其它类别的硬质合金。除了纯碳化钨-钴组成——还包括了碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）、碳化铌（NbC）等按不同比例组合而成的硬质合金。 这些碳化物能够互溶，并含有高比例的碳化钨。同样，以钴作粘结相或完全由其它合金元素如镍（Ni）、铬（Cr）、钼（Mo）、铁（Fe）等替代也可产生硬质合金。因此，三类相构成了硬质合金。在冶金词表中，碳化钨相被称为α相，粘结相（如钴、镍等）称为β相，其它单独或合成碳化物相（碳化钛、碳化钽、碳化铌等）为Ч相。除了应用于金属切割，国际上对于硬质合金的应用领域并没有明确地分类。但是，根据硬质合金牌号我们能把它归于以下几类： 合成物如WC-Co系合金，耐蚀合金，立方碳化物和DP合金 |