采用螺旋搅拌工作之原理，将投入投料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到混合均匀的目的.
具有自动运转计时、过载保护、加料限位报警等功能；并有占地少、容量大、耗电低、省人工、操控方便、混合快捷均匀等优点。可广泛应用于:塑料片料、粉碎料、塑料粒子、塑胶新旧料及添加色母搅拌均匀等用途。
切粒、塑胶造粒、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。
A、搅拌干燥同步，由于物料在进行干燥过程中，持续保持流动状态，热量渗透均匀，干燥时间短且不易结快；
B、标准机型为双层桶体设计（经济型为单层设计），内层为物料接触部分全部为不锈钢材料制造；中间夹层安装和特殊保温材料，因而可达到安全、节能的效果；
C、具有高频加热器、加热快、耗电少，每吨料干燥综合成本为二十多元每吨；
D、特设双管排湿口，能有效排出湿气，收集份尘，不污染工作环境；
E、桶体设用入口门，换色换料清理简单快捷；
F、经特殊改装，标准机型易可用于塑粒粉料，PET片料的结晶干燥用途；
G、型号较多、容量大，常备一次性能装载：0.5T、1吨、2吨、3吨、5吨、8吨、10吨等。
H、干燥混合功能二合一，当不需要干燥时，只需将加热开关及风机开关关闭，标准机型即可用于塑料搅拌均化用途，一机二用。
广泛用于片状类、粉状类、颗粒类等物料和塑胶新旧料及色母添加类物料的搅拌等用途。适用于切粒、塑胶造料、色母制造、塑料改性、再生料回收加工、大件注塑等行业。
造粒、切粒、色母、改性、再生料回收加工、化工粉体搅拌加工等行业。因一次性可搅多吨位的物料，所以特别是塑胶原料或再生料生产的好帮手，可以在造粒前原材料（水口、色母、化工粉等）配方混合使用，也可以把造好的颗粒的同一批订单料，因不同时段不同周期所造成有差异的原料可集中一次性混合，使整批物料从性质到颜色均可达到一致，从而提高生产效益与产品质量
1、该设备应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。
2、安装时应注意主机体与水平的垂直。
3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，如有请进行紧固。
4、按设备的动力配置电源线和控制开关。
5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可进行生产。
本机安装妥当后，初次使用前应先行试机，检查电机运行方向，机器运转是否会有异响，运转是否平稳，
空机试运行一切正常，即可进行投料前的检查确认工作。
机器的维护保养是一项极其重要的经常性的工作，它应与极其的操作和检修等密切配合，应有专职人员进行值班检查．
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（1）转动轴承（2）轧辊轴承（3）所有齿轮（4）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除隐患
