LPG型高速离心喷雾干燥机
产品介绍
高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液、糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中、颗粒的制品。它速度快、效率高、工序少、节省人力。特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。干燥产品质量优良、流动性、溶解性好，纯度高、环境卫生。有利于提高产量并获得良好的技术、经济效益在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广泛的前途。
表一产品型号及主要技术参数
型号 参数 名称 | 5 | 25 | 50 | 150 | 300 | 500 | 1000 | 1500 |
热风进口温度℃ | ≦350 |
热风出口温度℃ | 80～90 |
最大水份蒸发量kg/h | 5 | 25 | 50 | 150 | 300 | 500 | 1000 | 1500 |
离心雾化器传动形式 | 机械传动 |
转速rPm | 25000 | 22000 | 18000 | 18000可调 | 15000可调 | 12000可调 | 12000可调 | 12000可调 |
雾化盘直径mm | 50 | 120 | 120 | 150 | 150 | 180 | 240 | 340 |
热源 | 电 | 电 | 电+蒸气燃油燃气 | 电+蒸气燃油燃气 | 按实际情况用户自配 |
电加热最大功率 | 9 | 31.5 | 60 | 99 | | | | |
干粉回收率% | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 |
注：水份蒸发量与物料特性和因含量及热风进出温度有关
工 作 原 理
空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成级小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在级短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排发至外界。
离心喷雾干燥机的特点及应用
一、干燥速度快。料液经心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95～98%的水分，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适用于热敏性物料的干燥。
三、使用范围广。根据物料的特性，可以用热风干燥，也可以用冷风造型。大批特性差异很大的产品都能用此生产，常用的有：聚合物和树脂类、染料、颜料、陶瓷、玻璃类、除锈剂、杀虫药类、碳水化合物、乳蛋制品、鞣酸类、屠宰场的副食品、血和血制品类、洗涤剂和表面活性剂类肥料、有机化合物、无机化合物、速溶食品、药品等。
四、由于干燥过程在瞬间完成，产品的颗粒基本上保持液滴的近似球状，具有分散性好，流动性和溶解性。
五、生产过程简化，操作控制方便。喷雾干燥通常用于湿含量40～60%的溶液，特殊物料即使含量高达90%，同样能一次干燥成粉状产品，大部分产品干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺流程，提高了产品的纯度。对于产品的粒径、松密度、水分、在一定范围内可改变操作条件进行调整控制。管理很方便。
六、为使物料不受污染和延长设备寿命，凡与物料接触部分，均采用不锈钢材料制作。为使操作方便，控制系统采用一体化操作。
离心喷雾干燥机的安装
一、安装喷雾干燥机应校正水平，把干燥塔放到适当的位置，按照设备安装图，安装扶梯及栏杆，工作平台，风机及电动机、旋风分离器和空气加热器（LPG－5为整体出厂）。
二、按电器原理图接通电源，把电器控制柜安装在便于操作的位置。为确保安全生产，安装本机及电器控制柜时，必须装接地线。
三、离心风机的排气出口处，应根据安装场地的具体情况由用户自配，1︰4的排风管以便把废气引出室外，不使室内湿度增加，同时可降低车间噪音。
离心喷雾干燥机的使用
为保证产品的质量，在使用前一定要充分进行清洗，并根据产品的要求决定是否应消毒。
一、在使用前应作如下检查
1.管道连接处是否装好密封材料，然后将其连接，以保证不让未经加热的空气进入干燥室。
2.门和观察窗口是否关并检查是否漏气。
3.筒身底部和旋风分离器底部的受粉筒在安装前应检查密封圈是否脱落，未脱落方可再旋紧受粉筒，受粉筒必须清洁和干燥。
4.检查离心机运行的旋转方向是否正确。
5.离心风机出口处的调节蝶阀是否打开，不要把蝶阀关死，否则将损坏电加热和进风管道。这一点必须引起充分注意。
6.进料泵的连接管道是否接好，电机与泵的旋转方向是否正确。
7.干燥室顶部安放喷雾头处是否盖好，以免漏气。
二、运行
1.首先开启离心风机，然后开启电加热，并检查有否漏气，如正常即可进行筒身预热，因热风预热决定着干燥设备的蒸发能力，在不影响被干燥物料质量的前提下，应尽可能提高进风温度。
2.预热时干燥室顶部安放喷雾头处，干燥室底部和旋风分离器下料口处必须堵塞，以免冷风进入干燥室，降低预热效率。
3.当干燥室进口温度达到180℃～220℃时，装入离心喷雾头。开启离心喷头，当喷头达到最高转速时，开启进料泵，加入料液，下料量应由小到大，否则将产生粘壁现象，直到调节到适当的要求。料液的浓度应根据物料干燥的性质温度来配制，以保证干燥后成品有良好的流动性。
4.干燥成品的温度和湿度，取决于排风温度，在运行过程中，保持排风温度为一个常数是极其重要的，这取决于下料量的大小，下料量调节稳定，出口温度是不改变的。若料液的含固量和流量发生变化时出口温度也会出现变动。
5.产品温度太高，可减少加料量，以提高出口温度，产品的温度太低，则反之。对于产品温度较低的热敏性物料可增加加料量，以降低排风温度，但产品的温度将相应提高。
6.干燥后的成品被收集。在塔体下部和旋风分离器下部的授粉器内，在授粉器未经充满前就应调换，在调换授粉器时，必须先将上面的蝶阀关换方可进行。
7.若干燥的成品具有吸湿性，旋风分离器及其管道，授粉器的部位应用绝热材料包扎，这样可以避免干燥成品的回潮吸湿。
三、清洗
1.为保证干燥塔体及其管道和所有与成品接触的部件的清洁，得到一流的产品、有规则的清洗设备是十分必要的。
2.当���品更换时，或是设备已经停24小时以上而未清洗的，应作一次全面彻底的清洗。
3.洗涤方法
（1）.干洗：用刷子、扫帚、吸尘器清扫。
（2）.湿洗：用60～80℃的热水进行清洗。
（3）.化学洗：用碱液、酸液和各种洗涤剂清洗。
酸洗：将硝酸（NHO3）配成1～2%浓度的溶液，加热温度不超过95℃进行洗涤，然后用水清洗。
碱洗：氢氧化钠（NaOH）配成0.5～1%浓度的溶液，加热到60～80℃进行洗涤，然后用水清洗。
4.当进行湿洗和化学洗涤后，应将设备和各部件安装好，进行高温消毒，时间15～30分钟。
5.在本设备清洗时，应注意不能用氯及其化合物洗涤。
6.空气过滤器的清洗，应按周围环境条件，即空气中含尘量的高低而定，一般含量高的3～6星期清洗一次，含尘量低的6～8星期清洗一次。
7.其中的不锈钢细丝，用碱洗法洗涤后，仍应均匀地敷设到空气过滤器的框架内，并喷以轻质锭子油和真空泵油。