产品属性
聚甲醛POM注射成型工艺:1、 塑料处理POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，POM不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。(PS:加工的时候为保证产品质量，建议最好做干燥处理，能提高材料的质量) 2、 塑机的选用POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。 3、 模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。排气系统POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mmPOM-K 厚度0.04mm 宽3mm 4、 熔胶温度可用空射法量度POM-H 可设为215℃ （190℃-230℃）POM-K 可设为205℃ （190℃-210℃）注塑影响条件料筒温度：因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。模具温度：通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。注射压力：注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。 5、 注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。 6、 背压越低越好，一般不超过200bar 7、 滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H 可在215℃滞留35分钟POM-K 可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。 8、 停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变POM的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM塑胶原料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。 9、 后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。 以上为POM注塑成型工艺 如在注塑过程中需到什么问题，可联系我们技术部门咨询解决： 曾先生也可参考以下部分客户的解决方案。 POM注射成型常见问题解决客户解决方案分享 上海王先生：在用POM 500P做卡扣时，刚开始打的时候，老是出现汽泡，做了很多次改变都没用，原本以为是料有问题，后来打曾总电话问如何解决的时候，他告诉我几个出现汽泡的几个因素：1.查看模具排气是否有问题 （检查后试了，不是这个原因）2.适当提高模温，特别是产生汽泡那一块的模温（也不是这个原因）3.提高注射能量：压力、速度、时间和料量，并提高背压，使充模丰满（汽泡少了很多，但还是有）4.将浇口设置在制件厚的部份，改善喷嘴、流道和浇口的流动状况，减少压务的消耗（当时做这一步也以为不会成功，没想到最后没有汽泡了） 广州孙先生：用POM价格便宜的料做产品时，总是出现产品泛白的现像，当时想着一分钱一分货，就没解决，客户说了一次也没说产品不行，直到有一次曾总到我们厂看到我的产品，当场指导，并帮我解决了这个问题主要解决办法有如下三点：（1）消除气体的干扰，就意防止杂质的污染。（2）提高料温与模温，分段调节料筒温度，但要防止温度过高而分解。（3）增加注射压力，延长保压时间，提高背压
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