机械剪板机采用抵抗键形式离合器结构和开式齿轮传动，并采用脚踏开关、手动开关操作，噪音小操作维护方便。采用全钢焊接结构，结构简单、新颖、操作简便、造型美观、能耗低。在机加工中应用广泛，它能剪切各种厚度的板
机械剪板机是剪切薄板的理想设备，具有结构简单、价格低、剪切速度快、切边无毛刺、效率高的优点，是手工的几十倍。采用滑动导轨，踏拉簧采用滑动支点固定式，使其操作力减少了三分之二，广泛适用于金属薄板工业的人力剪下料。
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参数名称 | 单位 | 参数数值 |
可剪最大板厚 | Mm | 16 |
可剪最大板宽 | Mm | 2500 |
板料强度 | Mpa | ≤500 |
喉口深度 | Mm | 250 |
剪切角度 | | 3° |
可剪次数 | Min | 11-30 |
行程次数 | Min | 30 |
飞轮转速5 | r/min | 970 |
压料力 | Kn | 30 |
立柱间距离 | Mm | 2540 |
后档料最大距离 | Mm | 460 |
刀板长度 | Mm | 2540 |
工作台离地面距离
| Mm | 680 |
电动机 | 型号 | | Y200L2-6 |
功率 | Kw | 22 |
转速 | r/min | 970 |
外形尺寸 | 长 | Mm | 3595 |
宽 | Mm | 2160 |
高 | Mm | 2440 |
机床重量 | Kg | 13800 |
规 格 | 可剪最大板厚（mm） | 可剪大板宽（mm） | 行程次数（rpm） | 剪切角 度（0） | 后挡料距 离（mm） | 主电机功 率（kw） | 外型尺寸
（mm） | 机器
重量（kg） |
| 4×2000 | 4 | 2000 | 20 | 2°30’ | 500 | 5.5 | 3200×1300×1610 | 3300 |
| 4×2500 | 4 | 2500 | 20 | 2° | 500 | 5.5 | 3580×1300×1610 | 3800 |
| 6.3×2000 | 6.3 | 2000 | 24 | 2° | 500 | 7.5 | 3175×1765×1530 | 4500 |
| 6×2500 | 6 | 2500 | 47 | 2°30’ | 460 | 7.5 | 3550×2170×2115 | 5000 |
| 8×2500 | 8 | 2500 | 37 | 2°30’ | 460 | 11 | 3550×2170×2115 | 7000 |
| 13×2500 | 13 | 2500 | 30 | 3° | 460 | 15 | 3595×2160×2440 | 13300 |
| 16×2500 | 16 | 2500 | 30 | 3° | 460 | 22 | 3595×2160×2440 | 13800 |
| 20×2500 | 20 | 2500 | 24 | 3.25° | 750 | 37 | 3790×2665×2800 | 17600 |
第一：
认真执行剪板机《锻压设备通有操作规程》有关规定。
第二：认真执行下述有关补充规定：
1、工作前认真作到：
1）、在空运转试车之前，应先用人工盘车一个工作行程，确认正常后才能开动设备。
2）、有液压装置的设备、检查储油箱油量应充足。启动油泵后检查阀门、管路是否有泄漏现象，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。
2、工作中认真做到：
1）、不准剪切叠合板料，不准修剪毛边板料的边缘，剪板机
不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 2）、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正，但不得大于板最的1/30。刀板应紧固牢靠，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。
3）、刀板刃口应保持锋利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。
4）、剪切时，压料装置应牢牢地压紧板料，不准在压不紧的状态下进行剪切。
5）、有液压装置的设备，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正。
6）、 对于液压摆式剪板机 剪切板料的厚度，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定。
3、工作后应将上刀板落在最下位置上。
操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，剪板机
不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3 次空行程，正常后才可实施剪切工作。
使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
剪板机各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
4使用注意
1、开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。
2、试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。
3、剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。
4、操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。
5、剪板机操作时油箱提高温度<60度超过时关机休息。
5维护保养
1、严格按照操作规程进行操作；
2、每次开机前按润滑图表要求定时、剪板机
定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀； 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂；
4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠；
5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充；[3] 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠；
7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床；
8、严禁非指定人员操作该设备，平常必须做到人离机停。
6技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备，它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动，大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意：
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常，电气设备是否完好，润滑系统是否畅通；清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机，应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度，调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料；不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离，并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角，操作者应及时清除，防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏，防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料，以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料，也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
