H型钢自动组立机操作方便简单 ，省时高效。H型钢是由两块翼板和一块腹板拼装组立而成，腹板与翼板的相互位置关系直接影响到H型钢成品的合格率。采用H型钢组立机能够迅速、准确地定位各个板的位置，极大地提高生产效率。
本机主要由门架总成、拉杆系统总成、液压系统总成、输入和输出滚道总成、电控系统等组成。本机主要部件均系焊接结构件，其强度大，重量轻。且重要部件均已作消除应力处理，不易变形。主传动部分采用电机——常州摆线针轮减速机——主动辊（前、后输送滚筒通过链轮链条副过渡）的传动的方式，其线速度即组立速度采用交流变频调速，可在0.5—6 M/min范围内任选。主传动辊、主压辊均为特种钢材并经过特别加工处理，耐磨性好，精度高。本机定位对中动作由液压系统总驱动，先通过拉杆系统初步定位定中，再通过门架总成作精确定中并夹紧。翼板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——齿轮副——丝杆副传动来实现。腹板精确定中夹紧过程通过液压系统——齿轮齿条副——链轮链条副——丝杆副传动来实现，主压辊升降也是通过液压来实现的，整个过程全部由电控按钮台集中操作、轻松、方便、定位准确。其定位、定中的速度快慢，压紧力大小等，可视其型钢规格和操作熟练程度之需要，随意加以调整。液压传动，机械同步定位定中的特殊结构，对任何宽度的翼板，都能保证其腹板定位准确无误。门架前部的液压升降定位装置，用以对翼板，幅板的对齐，保证了H型钢的端面部份的平直。通过改变台湾台安变频器的输出频率可以改变H型钢拼装时的速度。
本公司的组立机同步夹紧系统来使翼板、腹板初步自动对中的方式，从根本上减缓和避免了型钢组立时的摆尾现象。主机部分工作时，翼板、腹板自动精确对中，避免了单边手动时人工调节的过程；升降横梁的导向采用四条方轨方式，
这样组立变截面梁时，更稳定。
2技术参数
l 适用工件尺寸：
腹板高度： 200-1800㎜
腹板厚度： 6-32㎜
l 翼板宽度： 200-800㎜
l 翼板厚度： 6-40㎜
l 工件长度： 4000-15000㎜
l 组立速度： 0.5-6 m/min
l 电气总成： 采用台湾台安交流变频器
l 总功率： 10KW
l 电源： AC 380V 50HZ 3相
3供货范围及组成单元
a.组立机本体： 主机架、上门架、翼板腹板同步夹紧对中系统、主传动电机减速器等
b.输入输出辊道总成：辊道共2.6m/节×6节、拉杆系统等
c.液压系统： 江苏海门油威力油泵泵站、高压胶管、液压缸等
d.电控系统： 电器柜、交流变频器等
e.备品备件： 按钮3只、HH54PDC24V继电器2只、熔芯4A、6A各3只