板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用范围广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，板式换热器传热系数比管式换热器高3—5倍，占地面积为管式换热器的1/3，热回收率高达90%以上。板式换热器广泛应用与冶金、石油、化工、食品、制药、船舶、纺织、造纸等行业，是加热、冷却、热回收、快速灭菌的优良设备。
对于客户在选型是应注意的方面：
板型选择：
板片型式或波纹形式应根据换热场合的实际需要而定。对流量最大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式。还是钎焊式。确定板型时不宜选单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低。对较大的换热站更应该注意此问题。
流程和流道的选择：
流程是指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道则是指板式换热器内，相邻两板片组成的介质流动通道。一般情况下，将若干个流道按并联或串联的方式连接起来，以形成冷、热介质通道的不同组合形式。
流程组合形式应根据换热流体的阻力，在满足工艺要求下确定。尽量使冷、热水流流道内的对流换热系数相等或接近时传热系数获得较大值。虽然板式换热器各板间流速不相等，但在换热和流体阻力计算时，仍以平均流速进行计算。
板式换热器泄漏主要由以下原因造成：（1）换热板片腐蚀穿透；（2）换热板片有裂纹；（3）夹紧螺栓紧固不均匀；（4）换热板片变形太大；（5）密封垫片断裂或老化；（6）密封垫片厚度不均；（7）密封垫片压偏。
有不同原因引起的状况你可以联系我们的工作人员，我们并为你逐一的加以解释和解决。
板式换热器是采用不同的换向片和不同的组装方法实现的，可分为单流程、多流程和混合流程、应根据工艺要求选择。一般温差大于对数平均温差1.8倍的介质，应采用多流程，板间流速的适应值0.3-0.5m/s，流速太低时，应采用双流程或多流程。
本产品应用于制药、食品、化工等行业的液体热量交换，以及某些应用中的巴氏消毒。规格从3m2-40m2。
板式换热器由一组波纹状金属板片构成，金属板上有孔，热传输就在通过这些孔的两股流体之间发生。板组合装在一块框架板和一块压力板之间，用拧紧螺栓压紧。板上装有密封垫圈，用以密封通道并将流体交替引导到通道中。板片数量由流速流体的物理属性、压降和温度程序决定。板的折皱促进了流体的紊流，并对板的压差起到支撑作用。用于制药和其它液体食品产品、原位清洗液体和水的冷却和加热。以及某些应用中的巴氏消毒。
参数 | BR0.05-3 | BR0.1-4 | BR0.2-5 |
规格 |
单片换热面积 | M2 | 0.05 | 0.1 | 0.2 |
冷却能力 | L/H | 700 | 1500 | 2500 |
蒸汽压力 | Mpa | 0.4-2 |
使用温度 | ℃ | 120-160 | 120-160 | 120-160 |
角孔直径 | mm | 38 | 60 | 75 |
接管直径 | mm | 28 | 38 | 46 |
单片换热片数 | | 60 | 40 | 25 |
单片换热面积 | M2 | 3 | 4 | 5 |