河南省恒生重型机械制造有限公司技术专栏：免烧砖特征，免烧砖原料、免烧砖效益分析
一、免烧砖特征
免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。
二、免烧砖与传统的红砖生产相比具有以下几项特点：
1、 利废、节土、节能
2、 原材料来源极其广泛
3、 保护了生态环境
4、 强度高 不怕水 抗风化、耐腐蚀、抗冻融
三、免烧砖技术参数如下：
1、 国家规格：240×115×53（其它异型规格可按用户要求尺寸定作）
2、 重量：2.5— 3kg /块，由于原料不同，重量稍有差别。
3、 抗压强度：7.25Mpa—19.6 Mpa
耐腐蚀、耐高温各种技术指标优于粘土烧结砖。
四、免烧砖效益分析
1、成本分析
新型环保节能免烧砖，是取代粘土砖的最佳理想产品，可充分利用当地废弃资源，用其中一种或几种相混合搅拌，这些工农业废弃资源不花钱或少花钱购进。因此，生产的产品成本你，利润大，效益高。
2、成本概算
以当地最丰富的废弃资源为原料，如：炉渣、矿渣、石粉、粉煤灰、页岩、混排灰、尾矿灰、建筑垃圾等。可任意取其中一种或几种即可，进行集配，按每块砖重5斤计算，废弃原料成本为0.04元/块，核心料成本为0.04元/块，那么每块砖的成本就是0.08元/块，即原料成本=废弃料（0.04元/块）+（0.04元/块）=0.08元/块
3、费用核算
如果建一个中大型厂，需投资四十万元左右，日产标砖50000块，需人工7-8名，按每人35元/天计算：人员工资：35元×8人/天=280元/天÷50000块砖=0.0056元/块
电费估算：0.006元/块
管理费（销售费）：0.005元/块
每块砖总成本：原料成本+人员工资+电费+管理费+设备折旧
即：0.08元/块+0.0056元/块+0.006元/块+0.005元/块=0.0986块
4、利润核算
每块砖市场售价各地不一，一般0.2-0.3元/块，现按每块砖的出厂价0.20元/块计算：
每块砖利润为：砖价0.20元/块-成本0.0986元/块=0.1014元/块
全年利润为：每个月生产150万块，按每年10个月计算，可生产1500万块×0.1014元/块=152.1万元
由上述分析可知，该项目切实可行，无风险。（原料与配方的不同，会改变利润数据，请根据当地原料与配方核算）
五、免烧砖生产工艺流程
上料机→搅拌机→皮带输送机→压砖机→砖坯→养护→成品→出厂
六、免烧砖原料
目前，我国生产的小型混凝土砌块主要以空心砌块为主，使用的原材料为水泥，普通砂石，人造轻集料（如膨胀珍珠岩陶料、粘土陶料和粉煤灰陶料）、天然集料（如浮石、火山渣和沸石）、工业废渣轻集料（如粉煤灰、煤渣、自燃煤矸石、焦渣、增钙渣和膨胀矿渣珠）等轻粗集料。
一、水泥：采用32.5以上的普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥（GB175—1999）和矿渣硅酸盐水泥（GB1596—91），一般夏天生产时使用矿渣硅酸盐水泥。不宜用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。
二、煤灰：技术要求见下表。
指标 | 级别 |
Ⅰ | Ⅱ | Ⅲ |
45µm筛筛余量（%）不大于 烧失量（%）不大于 含水量（%）不大于 需水量（%）不大于 三氧化硫（%）不大于 | 12 5 1 95 3 | 20 8 1 105 3 | 45 15 不规定 115 3 |
要求各级灰SiO2含量大于40%，Al2O3含量大于15%，堆积密度为516～107kg/m3,颗粒密度为1800～2400kg/m3。一般地，应选用低钙、干排粉煤灰，其中Ⅰ级和Ⅱ级灰可用于13MPa以上强度等级的砌块，而Ⅲ级粉煤灰只能用于强度等级不大于10MPa的砌块。
三、电石渣：电石渣是用电石（CaC2）制取乙炔时产生的废渣。电石渣的成分和性质与消石灰相似，Ca(OH)2含量通常达60%-80%（干基）。我国多采用湿法工艺制取乙炔，电石渣的含水率很高，经沉淀浓缩才能利用。电石渣颜色发青，略有气味但无害。如无电石渣可用新鲜石灰替代，一般不选用熟石灰，如果是生石灰块，要预先粉磨，细度为0.080mm方孔筛筛余量不大于25%。要求生石灰有效氧化钙含量不低于70%，越高越好，若CaO含量不足，可加大生石灰掺量。生石灰中MgO含量＜4%，否则产品易炸裂。电厂、化工厂排出的生石灰下脚料、或贝壳粉也可用来代替电石渣使用。
四、石膏：可用二水石膏，要求硫酸钙含量大于65%，也可用磷石膏（磷肥工业的固体废弃物，其中P205含量小于3%）代替。
五、炉渣：其主要成分与粉煤灰相同，表观密度600-900kg/m3，颗粒密度1100-1800kg/m3；烧失量≤20%，MgO含量小于4%，CaO含量小于5%，SO3含量小于4%，体积安定性试验合格，粒径0.16-10mm，细度模数应在2.4-4.2之间。
六、砂：按细度模数(Mx)可分为粗砂（Mx为3.7-3.1）、中砂（Mx为3.0-2.3）、细砂（Mx为2.0-1.6）和特细砂（Mx为1.5-0.7）。本产品采用细度模数Mx为3.7-1.6之间的砂，其含泥量应小于3%，宜采用河砂。
七、石子：碎石或卵石，其粒径大于5mm,小于8mm。
八、工业废渣：包括粉煤灰、钢渣、废石渣、尾矿砂、矿渣、建筑垃圾（红砖渣、混凝土渣）、煤矸石等。各工业废渣可配合使用，其技术要求如下：各废渣的烧失量不大于20%，SO3≤2%，各废渣的砂化粒度为0.3-1.3mm，0.1mm以下微粉含量≤20%时可代砂使用；各废渣的碎石粒度为3-15mm，含泥量≤3%时可代替碎石使用。各废渣循环后重量损失13%.
煤矸石是煤层顶板、底板及煤层中的岩石。煤矸石不是单一的岩石，而是含碳物和岩石的混合物，它存在着不稳定因素，煤矸石必须自燃或人工煅烧后使用，自燃煤矸石软化系数不小0.8，煮沸损失率不大于5%，烧失量不大于5%。炉渣应放置6个月以上，SO3含量不得超过1%，且不得有垃圾，杂草等等。 
增钙渣是旋风炉内的高温液态溶渣，其温度一般在1200-1400℃，从炉底排渣口溢出时，经水骤冷，水淬炸裂成2-10mm的固态玻璃体水淬粒化渣称为增钙渣或液态渣，也有叫水淬渣，增钙渣含有CaO等活性成分，SiO2含量较高，经检测确定仍属非活性材料。增钙渣经水淬急冷后，颗粒内部存在裂纹和内应力，大颗料易碎，小颗料却十分坚固，所以使用增钙渣必须要破碎。
九、火山渣：是火山喷发的物质，具有多孔、体轻和韧性强等特点，有较好的保温、隔热，隔声的效果。天然堆积密度580-800kg/m3。筒压强度3Mpa左右。
十、浮石：是天然轻集料的一种。堆积密度350-800kg/m3，筒压强度为1.6Mpa。左右，由于浮石本身筒压强度偏低，所以浮石混凝土强度不高，但它的保温性较好。
十一、轻集料：包括粘土陶粒、粉煤灰陶粒、珍珠岩、漂珠、页岩陶粒、浮石、火山渣等，符合（GB/T17431.1-1998）的规定，最大粒径10mm（细度模数2.3-4.0为宜）含泥量＜3%。
十二、JFS激发剂：JFS激发剂是本产品的核心原料之一，它对充分激发粉煤灰、部分工业废渣的潜能将发挥决定性作用。经生产实践验证，JFS激发剂效果理想，掺量少，使用成本不高，可大大激活粉煤灰及炉渣的活性，提高了砌块的密实性、抗渗性、抗冻性、碳化稳定性、耐水性及控制收缩性，使砌块的强度和耐久性显著提高。
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