一. 带锯条产品规格
弓锯床>>锯条规格：【G7016】350mm×25mm×1.25mm(14\'\')；
【G7025】450mm×35mm×2mm//500mm*40mm*2mm；
带锯床>>锯条规格：【GB712】2360mm×19mm×0.9mm；
【GB712B】2360mm×27mm×0.9mm；
【GB916】【GB916B】3050mm×27mm×0.9mm
二. 带锯条锯切速度和效率
被切材料
Material under cut | 带锯条线速度
Saw blade speed
(m/min) | 锯切效率
cutting rate
(cm2/min) |
低碳钢、低碳合金钢
Low carbon steel | 90-45 | 80-50 |
中碳钢、中碳合金钢
Middle carbon steel | 75-35 | 70-40 |
高碳钢、镍钼钢、硅锰钢
High car bon steel | 55-35 | 50-30 |
不锈钢、合金工具钢
Stainess steel、Alloy tool steel | 50-20 | 40-20 |
硬不化锈钢
Harden stainless steel | 48-18 | 25-10 |
镍合钢
Ni alloy | 33-11 | 20-10 |
钛合金
Ti alloy | 18-5 | 20-10 |
三. 常见故障及解决方法
打齿拉齿 | 1.新锯条未经磨合 | 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切割 |
2.工件大而齿锯太小 | 2.根据工件情况选择齿锯或减少进给 |
3.工件小而齿锯太大 | 3.根据工件情况选择齿距 |
4.锯条卡壳.工件松动 | 4.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳夹紧工件 |
5.张力过小,导致工件加工结束临界面时打齿 | 5.合理调整锯条张力 |
6.导向块松动卡带 | 6.检查导向块的结合情况 |
7.齿导向块磨损 | 7.更换导向块并检查其结合位置是否过于靠近齿沟 |
8.齿尖黏结切屑 | 8.检查钢丝刷位置、使用情况和切削液 |
9.加工件与锯床线速度不匹配 | 9.根据工件材质合理配置锯床线速度 |
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切斜 | 1.新锯条未经磨合 | 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 |
2.进给压力过大 | 2.根据工件情况和合理配置进给量 |
3.点距国小导致排屑 | 3.根据工件大小正确的选择齿距、齿型 |
4.导向磨损、松动 | 4.更换、调整导向块 |
5.锯条张力过小 | 5.台理调整锯条张力 |
6.齿尖黏结切屑 | 6.检查钢丝刷位置、使用情况和切屑液 |
| 7.交换或调整从动轮 |
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齿沟开裂 | 1.锯条的齿形受摩擦 | 1.检查两侧合金块是否过于靠近齿沟，并进行调整 |
2.排屑不畅而使锯条受压的痕迹较多 | 2.确认钢丝刷的磨损位置；锯轮里面的锯末要清楚干净 |
3.齿型选择不当 | 3.选择适当齿形 |
4.切屑液量过小和过稀造成冷却不当 | 4.调整水压，提高切屑液浓度 |
5.进给太大 | 5.调节进给量减少齿沟负载 |
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锯背开裂 | 1.锯条张力过大 | 1.将锯轮张力调整到正常状态 |
2.下降压力过大 | 2.合理调整下降压力 |
3.锯齿太小不适合下料工件 | 3.选择正确得齿形、齿距 |
4.超过或经常接近锯床下料尺寸的极限位置 | 4.对下料工件和锯床须合理匹配 |
5.导向块有磨损缺陷或被卡死 | 5.��整或更换导向块 |
6.切屑液量过小河过稀造成冷却不当 | 6.调整水压，提高切屑液浓度 |
7.锯床本身参数配置不合理 | 7.选用专业厂家生产的锯床 |
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震动,噪音大 | 1.进给速度不当 | 1.合理调节紧急速度 |
2.锯条齿形过大 | 2.换成小齿形的锯条或变齿距的锯条 |
3.张力不当 | 3.调整锯条张力 |
4.新锯条未经磨合 | 4.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 |
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锯齿
过早钝化 | 1.新锯条未经磨合 | 1.在带锯条使用初期合理采用磨合切削 |
2.工件太硬 | 2.检查工件，选择正确的锯切参数 |
3.速度太快，进给过大或过小 | 3.根据加工件合理配置线速度和进给 |
4.工件夹杂硬块 | 4.检查工件硬度和材质变化 |
5.锯条齿型选择不当 | 5.根据工件情况合理选择齿型 |
6.锯条张力过小 | 6.调整锯条张力 |
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切屑黏结
在齿尖 | 1.切屑液不当或根本无切屑液 | 1.选择正确的切屑液或补足切屑液 |
2.切屑液比例失调 | 2.合理配比切屑液 |
3.速度太快；进给过大 | 3.根据加工件合理配置线速度和进给量 |
4.钢丝刷位置过低或已磨损失效 | 4.调整或更换钢丝刷 |
5.齿型选择不当 | 5.针对工件外型、尺寸合理选择齿型 |