新乡金震机械制造炼油设备
万能炼油机设备达到环保的四个标准
1、水处理：用水分两部分。一部分是冷凝器用水，无任何污染。另一部分是除尘用水，是循环水，只有蒸发、无排放。
2、废渣处理：生产过程中有两部分废渣。一是从反应釜内排出的废渣，经高温无毒无味，可用于化工作碳黑，也可用于建材。二是烧煤剩余有炉渣，可用于建材。二者无任何排放。
3、废气处理：分三部分：一是进料时进料口漏出很少量的水蒸气和少量油气，由抽油烟罩回收经二次燃烧送入除尘器处理，二是烧煤时烟尘由引风机抽到除尘器处理由烟囱排出，确保烟尘排放达到GB13271.-2001相关标准。三是反应釜出来的C4以下的常温、常压下不可回收天燃气（含量是甲烷、乙烷、丁烷、氢气等）经闭火器由管道送入炉内经燃气喷枪燃烧，既节能又环保。在生产过程中，设备是全密封状态下运作，无任何气味。
4、噪声处理：设备选用低噪音风机，噪声低于60分贝，动力用部分噪声和进料机噪声均不超过50分贝。如果车间周围有料和树木绿化，可确保厂区周围环境噪声低于50分贝（白天），45分贝（夜里）。
对于燃料（木材、媒）我们专门设计了两道除尘系统（脱硫除尘器和水膜除尘器）要是水蒸气和CO2）,除尘率达到95%以上，可完全达到国家排放标准。
在加温裂解过程中，产生的C1—C4的烷烃类易燃气体，在一些小炼油厂往往被排放到大气中，造成环境污染和资源浪费。我们通过安全水封回收系统，把这些气体输送到炉膛充分燃烧，既环保又节约能源。
意义：消除白色、黑色污染，变废为宝，符合国家产业政策。
安全性
A、进料系统采用高强度无泄露装置，密封性、安全性有保障。
B、在生产过程中，不可液化得废气主要组合是C1—C2的烷烃类易燃气体，直接燃烧有一定的危险性。我们在把它作为燃料烧掉之前，首先使其通过第一道安全装置水封，然后使其通过第二道安全装置燃气喷嘴，使之最终达到安全生产的目的。
万能炼油机国内首创：
a.整套装置的生产全过程是在无烟无尘无味的环境中运行的，环保效果良好
b.电器化操作,整套生产过程只需1至2人.
c.高效的燃气加热系统。在炼油的过程中，当被加热的气体达到150℃后，会产生一定量不能液化的气体——甲烷到丁烷。这些气体在我们专门设计的燃气喷嘴内充分燃烧后，产生的热能，大大节约了能源。d.生产过程中，烟尘的排放以及废气、废水的排放经在达到了环保部门的环保要求。
e.一次热解两次催化后只做简单的化学和过滤处理就可做为商品燃料油投放市场且汽油、柴油能分离分别收集。（轻组分油和重组分油）f.能处理固体、半固体、液体废弃料。
g.粗炭黑深加工系统。
万能炼油机设备的特点
半开门设计：进料快，出钢丝迅速，主炉散热快，节省操作时间。
高温、密闭、自动出渣：清洁无灰尘，节省时间。
脱硫除尘设计：烟道清洁，脱去酸性气体，达到国家环保标准。
传动装置设计：内齿圈传动，设备运行平稳，噪音小。
独特的加热外壳设计：优异的保温功效，良好的节能效果。
直接加热：受热面积大上温快，温度易控制，有效延长设备使用寿命。
出油率高，油品质量好，工艺先进。
可燃气体收集：回收再利用，节省燃料、减少污染。
在烟尘处理方面，燃料的烟会经过脱硫除尘器和水膜除尘器净化：脱硫除尘器-含硫烟气体进入除尘器，脱硫除尘器中含有碱性溶液，硫烟气被充分溶解中和，酸性废气中的硫就被吸收掉。经脱硫除尘器脱硫后，气体会斜向流入水膜除尘器，螺旋旋转，使气体得到净化，无色无异味。
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