巨风螺杆机机油冷 却度高，精密度高,更换新油时，必须彻底将系统之旧油全部清除。 高效的省电回报让您难以置信
·有了变转速控制技术，压缩机的排气量可以和用户的用气量完美地结合起来，完全避免了卸载功率的损耗；
·在间断性用气的状态下，通过软启动的零负荷作用，避免了电流和扭矩的峰值，因而机组可以无限次的起停。真正做到0～100%无级变速，最大限度控制无用功的产生；
·免去多出2bar的压力负担，让机组直接节能14%，因为每降低1bar的工作压力，可节省7%的能量损耗。
·可任意设定所需压力，并保持供压恒定
·满足用户在3～14bar的范围内任意设定压力，而不需要调换齿轮或皮带；
（注：购机时应确定最高压力值）；
·在设定所需压力下机组会始终保持±0.1bar压力的恒压供气；
·当用气量大时压力保持不变而转速自动补偿，确保供气需要；
·当用气量小时压力保持不变而转速自动降低，满足仅够用的气量。
·更加可靠
·变频软启动避免了电气冲击，避免机械冲击；
·免除机组长时间高速运行的不利因素；
·无接触器，避免电接触故障；
·免除2bar的高出压力，降低了系统泄露的机率。
·节能环保、设备到位、立即启用
·我们推荐的任何一款艾高变频机组均无需特别安装基础，低转速的轴流风扇和现代化的隔振降噪措施，使得压缩机运行时噪音非常低，因而有便于用户放置于生产现场，只要设备到位，快速管道连接，可立即运行启动。
·节能减排 科学发展
·艾高变频空压机：
·一年节能收回与非变频机组比较的差价，三年节能收回整台变频机组的投资成本！ ·第一大节能：可变流量，避免加卸载控制的浪费
变频机组通过变转速控制技术，完全根据工厂实际需求气量产气，既降低了高负载运行电流，同时完全避免了卸载浪费额定功率45%的损耗；
·第二大节能：恒压供气，避免２bar压差产生的浪费
变频机组能始终恒压在6bar状态产气，既保证了稳定的供气压力又避免了2bar压差所带来的高负荷电流损耗。
注：非变频机组启动电流较大，然后产气到8bar卸载，待压力降至6bar时加载，因此产生了两个浪费：卸载时空载电流损耗的浪费和2bar压差损耗的浪费，6-8bar运行实际上用也只用了6bar，高出的2bar属于浪费。
实际省电计算（一年运行6000小时，平均负载70%）：
举例一台75KW的普通机组，平均产气只占额定排气量的70%，一年运行6000小时，电费0.7元/度，与变频机组相比，普通机组将产生两个损耗：A、空载损耗 B、压差损耗，其中：
A、空载损耗：
30%卸载时间×卸载时所产生的空载电流损耗（45%×75KW/小时）×6000小时/年×0.7元/度=42525元/年
B、压差损耗：
70%加载时间×高出2bar压差所带来的损耗（14%×75KW/小时）×6000小时/年×0.7元/度=30870元/年
综上所述，变频机组较普通机组节能42525+30870=73395元/年.
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