消光粉

消光剂是一种户外型粉末涂料的消光树脂，消光效果好，能够获得1-60%的任意光泽，适宜光泽在1-30%的户外型纯聚酯粉末的消光。消光剂使漆膜表面产生预期粗糙度、明显降低其表面光泽的一类涂料助剂。消光剂是以非常细的悬浮物分散在涂料中，成膜时这些悬浮物分布在漆膜表面，降低漆膜表面光的镜面反射性，形成粗糙面而达到消光作用。主要品种有金属皂、蜡，还有功能型体质颜料如硅藻土、合成二氧化硅。用于配制各种无光漆

用 途：适用于溶剂型及水性涂料、皮革涂料、各种高透明度溶剂性涂料、UV涂料油墨中消光。

技术指标：

    产品特点：

高透明性

本系列产品采用特殊的表面活性介质包覆处理工艺，大大改善了消光粉的折射率，使其遮光系数达到1.47，使之和树脂的折射率1.4-1.6更加接近，从而大大提高了产品的透明性。

高消光率

孔隙率为1.8-2.0毫升/克，并在生产设备和生产工艺上进行了优化，使产品有更窄的粒径分布，从而大大提高了消光效率。

高分散性

通过最先进的研磨工艺消光剂在极不利的条件下也非常容易分散，从而缩短操作时间，并且更有利于添加消光剂去调校哑度。

色泽洁白，轻如绒毛，呈蓬松状。化学性能稳定，无毒、无味、不燃、使用安全。在涂料中应用时，透明度极佳，喷涂或刷涂后附着力上乘，涂膜光滑平整干燥后消光效果卓越，手感极为滑爽，不影响涂料的干燥及固化。分散性好，普通盘式分散机15米/秒可良好分散。

很好的悬浮性，即使长期存放也不会有硬块，独特的分散性处理，良好的分散性，更有利于后添加调整光泽度。最佳的透明度，不会引起漆膜的泛黄及发雾。对漆膜的干燥性，重涂及附着力无影响并可耐过度研磨。可以有效地阻止或减少泡沫生成，避免树脂凝聚。由于其与丙烯酸、聚氨酯涂料具有完全相同的折光指数，所以透明度极佳，重涂10遍不发白。

使用方法：

1.如达到感激消光粉的消光效率，建议添加3-10%。

2.由于不同的配方和条件，建议客户在使用前进行试验，确定最佳的添加量。

1）选择平均粒径较大的产品。消光剂的平均粒径越大，消光效率就越高。但如颗粒太大了，会导致漆膜表面太粗糙，影响手感和外观。

2）选择孔隙率（孔容）较高的产品。孔隙率越大，单位重量粉料含量就会越高，消光性能就越好。

2、理想的透明性

1）选择平均粒径较小的产品。配方中同等添加量的情况下，消光剂的平均粒径越小，漆膜的透明性就越好，但相应消光效率也会降低，需要指出的是细粉含量太高，对透明度会产生负面影响。

2）表面处理。由于消光粉表面处理的类型不同，会影响其与基料的润湿分散性，从而会影响到漆膜的透明性。因此需要调整消光粉与基料之间的匹配性，必要时可通过添加润湿分散助剂来改善。同时还需注意是否有其他导致漆膜透明性变差的因素，如相容性较差的助剂或者差的颜料等。

3、理想的爽滑效果

1）通常表面经过有机处理的消光剂，手感会比没有经过处理的好一些。

2）粒子大小及粒径分布。一般来说，颗粒越细的消光剂，在漆膜当中的手感越细腻。粒径分布越窄，大颗粒越少，手感一定程度上要好些。

4、理想的悬浮性

一般来说，消光剂随着涂料存放时间的延长，都会在一定程度上出现分层与沉淀，表面经过有机处理的产品防沉性能会好一些。因此配方设计时，应考虑如何避免消光粉的沉淀问题，填加适当的防沉助剂。

5、理想的表面抗刮、耐磨性

消光剂表面进行有机处理过的，会对漆膜的表面抗刮伤性及耐磨性有一定的改善。

1、溶剂型涂料

1）在透明清漆中，消光剂的加入不能在贮存时产生硬沉淀，也不能影响最终漆膜的透明度。因此，正如上面所提到的，有机物处理的消光剂是最佳的选择。用有机物处理的消光剂还可以带来另外一些好处，如表面滑爽、抗擦伤性增强等。

2）在色漆体系中，由于有颜料的加入，颜料的比重比消光剂大得多，所以消光剂的沉淀不是问题。出于节省成本的考虑，可以选用无表面处理的消光剂，但有时，为了改善漆膜的手感和抗擦伤性，也可以选用有机处理的消光剂。

在溶剂型体系中，消光剂的粒径要根据涂料体系的干膜厚度和所需的漆膜表面性质，比较细的消光剂会使漆膜表面比较平滑，手感较好，但其消光效率不如较粗的消光剂。而闭孔式木器漆，手感要求较高，所以要选用较细的消光剂。

消光剂的添加量取决于树脂体系，固体含量、干膜厚度、消光剂的型号、干燥方法和所要求的光泽度。需选择最佳消光剂和计算所需用量，绘制出所考虑的涂料体系在近似实际使用条件下的消光曲线。

2、水性涂料体系

随着环保问题的日益突出，传统的溶剂型涂料正在逐渐被一些环保型涂料所取代，水性涂料，特别是用于木器的水性涂料的发展，对二氧化硅消光剂的需求也越来越多。传统的消光剂虽然可以对水性涂料进行消光，但存在许多弊端。水性涂料体系粘度较低，因此要求消光剂对其体系尽可能小地影响，即二氧化硅吸油量尽可能地小，同时也必须有利于在水性体系中分散。

3、紫外光固化涂料体系

与水性涂料相比，紫外光固化涂料很难消光。消光能力取决于配方的本性、树脂的反应性以及固化的条件。通常，低的反应性和慢的固化条件有利于消光，高反应固化系统难以消光。绝大部分紫外光固化涂料体系对消光剂要求均不应影响其体系粘度，因此二氧化硅的吸油量要尽可能地小。这种消光剂的制造工艺有别于传统意义上的二氧化硅消光剂。同时，吸油量较小的消光剂往往堆比重较大，易沉淀，须经特殊处理才可使用。

不饱和聚酯类紫外光固化涂料的消光相对较容易，与传统的消光剂机理相同。丙烯酸类的紫外光固化涂料与传统的涂料体系相反，往往有机物处理以及小粒径消光剂有较好的消光效果。涂料配方中如存在可能加速表面固化的组分时，较难消光。

4、高固体分涂料体系

高固体分涂料固体含量高，需增加配方中消光剂的用量。普通的消光剂往往会造成粘度的显著增大。因此，应选用孔隙率高的和可以接受的粒径最粗的消光剂。通常选用平均粒径粗至11μm的高孔隙率的消光剂。另外，为了得到更好的消光效果，常采用粒径与涂料干膜厚度相当的消光剂。

5、粉末涂料体系

粉末涂料因其固化时涂膜收缩很少，采用传统的颗粒状二氧化硅很难消光，即使粒径粗的消光剂，也只能达到半光。要想获得更低的光泽，可通过添加凝胶法二氧化硅和特殊混合树脂来共同完成。

选择消光剂就是使漆膜表面产生微粗糙度，而不影响涂料的外观和膜的机械性能。凝胶法二氧化硅消光剂是一种简便、高效、高性价比的消光剂，已作为涂料的一种重要助剂，使涂料呈现特有的光泽。正确地选择消光剂是哑光涂料生产的关键所在。

建   议：建议将消光粉先分散于水和成膜剂之中，或做成消光浆再加入

储   存：产品吸湿性较强，建议放置于干燥通风的库房。如产品开包后未能及时用完，应密封处理，并尽快使用完毕，以免影响其使用效果