钻铣床的特点：
1.本机床采用齿轮传动,噪音低,适合于在各种常用材料上钻、扩、铰孔及铣削；
2.本机床速度范围广，适合于各种常用的软硬材质的加工；
3.主轴箱及工作台均可升降，也可绕立柱回转，扩大了加工范围；
4.机身稳重结实，
5.本机床可根据用户需求配多轴器进行多孔同时钻、扩、铰、攻。
主要技术参数 | ZX50C（齿轮箱传动） | ZX50F（皮带传动） | ZX7126(齿轮箱传动) |
最大钻孔直径(mm) | 50 | 50 | 50 |
端铣最大宽度(mm) | 100 | 100 | 100 |
立铣最大直径(mm) | 25 | 25 | 25 |
镗孔最大直径(mm) | 120 | 120 | 120 |
最大攻丝直径 | M16 | M16 | M16 |
主轴端面至工作台距离(mm) | 38~430 | 38~430 | |
主轴转速范围(r.p.m) | 60-1400（单速）35-1400（双速） | 230~1825 | 60-1400（单速）35-1400（双速） |
主轴行程(mm) | 120 | 120 | 120 |
工作台尺寸(mm) | 900×240 | 900×240 | 1000x240 |
工作台行程(mm) | 400x250 | 400x250 | 520x300 |
外型尺寸(mm) | 1000×970×1650 | 1000×970×1650 | 1300×1000×2000 |
电动机功率(Kw) | 单速1.5双速1.5/2.2 | 双速电机1.5/2.2 | 单速1.5双速1.5/2.2 |
重量(Kg) | 500/610 | 460/570 | 600/700 |
标准附件：钻夹头、铣夹头、125平口钳、提丝、拉杆、斜铁
钻铣床用途：
钻铣床综合铣床，钻床主要特点设计，具有铣；钻；镗；磨；攻丝等多种切削功能，其部分型号主轴箱可垂直平面内左右回转90°金属加工网版权所有，工作台面积可在水平面内垂直纵横移动，又可左右回转45°。适用于各种中小型零件加工，特别是有色金属材料；塑料；尼龙的切削，具有结构简单，操作灵活等优点，广泛用于单件或是成批的机械制造；仪表工业；建筑装饰和修配部门。
操作规程
1、操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
2、开车前应检查机床传动是否正常、工具、电气、安全防护装置，冷却液挡水板是否完好，钻床上保险块，挡块不准拆除，并按加工情况调整使用。
3、摇臂钻床在校夹或校正工件时，摇臂必须移离工件并升高，刹好车，必须用压板压紧或夹住工作物，以免回转甩出伤人。
4、钻床床面上不要放其他东西，换钻头、夹具及装卸工件时须停车进行。带有毛刺和不清洁的锥柄，不允许装入主轴锥孔，装卸钻头要用楔铁，严禁用手锤敲打。
5、钻小的工件时，要用台虎钳，钳紧后再钻。严禁用手去停住转动着的钻头。
6、薄板、大型或长形的工件竖着钻孔时，必须压牢，严禁用手扶着加工，工件钻通孔时应减压慢速，防止损伤平台。
7、机床开动后，严禁戴手套操作，清除铁屑要用刷子，禁止用嘴吹。
8、钻床及摇臂转动范围内，不准堆放物品，应保持清洁。
9、工作完毕后，应切断电源，卸下钻头，主轴箱必须靠近端，将横臂下降到立柱的下部边端，并刹好车，以防止发生意外。同时清理工具，做好机床保养工作。