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［增强型］锅炉除渣清焦剂
概述：
锅炉除渣除焦剂，能够除去锅炉受热面上的形成的灰渣和结焦，
保持受热面清洁，减少受热面热阻，提高锅炉的热效率和增大锅炉的出力。
能减少清理锅炉的劳动，节煤7%以上还可减少锅炉高温和低温受热面的腐蚀，
延长锅炉的使用寿命。对于装有热管换热器的锅炉，也可以降低热管受热面的结渣速度，
并使灰渣变酥散而易于出去，为热管的推广应用创造了有利条件。
经过使用实践证明，该产品指标达到国际先进水平。
锅炉受热面结灰渣的原因及危害 ：
燃料经燃烧后，烟中含有少量水分，三氧化硫和灰分等。 在温度较低的受热面上，会凝出硫酸， 它像一层胶膜，一面粘在受热面上并腐蚀铁质，一面不断粘着烟气中的灰分， 并形成多种硫酸盐，并逐渐增厚，这是低温式结渣。 在温度较高的受热面上。 粘结上同三洋化纳直接生成的低熔点硫酸钠，或进而生成熔点更低的复盐， 并不断粘在烟气中的，逐渐增厚，这是高温干式结渣，燃煤锅炉会因煤灰熔点较低， 于高温受热面及炉膛壁上结焦。 灰渣的热阻是锅炉受热面的金属热阻的400倍， 它使受热面传热状况恶化，降低锅炉的热效率，消耗能源，降低锅炉的出力， 使其达不到额定的蒸发量。
锅炉除渣出焦剂的作用：
当把除渣出焦剂喷入锅炉炉膛高温区间时，迅即化为白色烟雾， 附着在热交换面上并与焦渣发生化学反应。
1、 与高温干式结渣发生反应使结渣变酥松、粉化。
2、 中和低温湿式结渣处的硫酸，同时除渣剂的含钠成分溅射在焦渣硬机物上形成低熔点共熔物， 使分解温度降低、速度加快、改变焦渣的物理状态， 除渣剂成分使焦渣的多孔酥松翘起，在气流的冲击下形成瞬间分解微爆，使焦渣自动脱落。
3、 于各部分受热面上形成一层防腐膜，降低烟气硫酸漏点，保护受热面免遭腐蚀。 延长锅炉使用寿命。
4、 防止和出去炉膛耐火砖面上的结焦，减轻除焦劳动，延长耐火砖使用寿命。
5、 催化燃烧并减少受热面上的结碳，延长打烟管周期，节煤劳力。
6、 使各部分受热面传导全面改善，提高锅炉热效率，降低能源消耗，可得到较大的经济效益。
适用范围：
凡以煤或焦渣等为燃料的各种锅炉，如电厂锅炉、工业锅炉、民用锅炉、 船舶蒸气机车锅炉及大部分废热锅炉等，均可应用。
使用方法及应用：
1、 用加药器喷入炉膛高温区，每次进药持续时间以15-25秒为宜，最迟不得超过30秒。
2、 加药前应调节引风，使炉膛内负压，以保证药剂烟雾扩散均匀，减少死角。
3、 燃烧温度比较高的时候加药，每天定时加药。加药时燃烧温度调到最佳为宜。
4、 结焦严重的锅炉开始用药时，要加大药量连续不间断。
1、 本品系弱碱性
2、 锅炉一经使用除渣除焦剂，必须坚持使用，15天后可见明显效果。
包装：25kg纸箱或三层编织袋装（内有合格���及说明书）两种。
储运：放于通风干燥处保存，公路铁路运输均可。
有效期：二年。