1、概述
CG22C-4500刮泥机适用于直径较大的沉淀池。结构为中心支墩式单臂刮集污泥。该机结构合理、效率高、管理操作维修方便，是一种理想的污水处理设备。
2、主要参数：
沉淀池直径 22000mm
沉淀池池深 4500mm
运行一周所需时间 ～28.7min
周边线速度 2.4m/min
电机功率 1.5kW
3、刮泥机的主要结构及工作原理
3.1结构
该机主要由主梁、中心支座、传动装置、吊架、刮泥装置、刮板、稳流筒 、刮渣板、集渣槽、溢流堰板等部件组成。由池中心的支墩和池沿上行走的车轮支承主梁，主梁的一端与在中心支墩上的中心支座铰接，另一端与装有包括减速机在内的传动装置联接。该机以支墩上的中心支座为轴沿池圆周作回转运动。在主梁下部装有刮集装置，底部的刮泥板将池底的污泥刮到池中心的排泥槽内，再由最下端的小刮泥板随刮泥机转动将排泥槽污泥搅动防止板结，污泥经排泥管排出池外。刮渣板与主梁有一定角度，由吊架带动做回转运动，表面浮渣沿着刮渣板刮集至集渣槽内，经排渣管排出池外。
为方便安装和维修，刮集装置与主梁的联接采用螺栓紧固。刮泥机运行车轮为铁心外挂聚氨酯，保证与池沿接触运行平稳。
3.2工作原理
3.2.1行走：池子上部的主梁一端设有传动装置，另一端与池中心的中心支座相联，并以其为轴作圆周运行。传动装置是行星摆线针轮减速机通过链传动驱动行走轮转动，从而带动大梁作回转运动。
3.2.2供电：
集电装置由集电环和相应的电刷组成。电源电缆和所有控制线路的导线全部经池底输线管，从中心支座底部空心处穿过分别联接在集电环上，经电刷至接线端子，行至配电箱，实现供电要求。
3.2.3排泥装置
集泥槽设在池中心底部。刮泥板不断将污泥刮集在集泥槽内由排泥管排出池外。
3.2.4排渣装置
集渣槽设在池体一侧，支架由膨胀螺栓固定在池体上，刮渣板与驱动梁成一定角度安装，固定于吊架上，主梁运动时，表面浮渣沿刮渣板向集渣槽方向收集，并由刮渣耙板刮集至集渣槽内，通过集渣槽底部的排渣管排出池外。
4、安装与验收
4.1安装前对土建下列各项进行检验：
a.沉淀池的内径偏差及椭圆度偏差；
b.池台沿半径的规则性；
c.中心支墩基础面与池台上表面的尺寸误差；
d.池台上表面的不平度；
e.池底面的不平度和倾斜度。
4.2稳流筒的安装：
将稳流筒吊装穿入中心支墩上部，找正中心后，将稳流筒与中心支墩上的相应的预埋板焊接。（先将两半稳流筒组装成一体）
4.3中心支座的安装：
首先在中心支墩的顶面上找出沉淀池的中心点，然后在中心支墩的预埋钢板上将中心支墩底座焊死，并调整好中心支座的水平，保证其中心与池中心同轴。
4.4主梁的安装
在池内架起脚手架，高度与走梁下端标高相同。主梁搭在脚手架上，主梁的左端穿过集电装置与中心支座上的支架用螺栓联接起来。主梁的右端与传动装置用螺栓联接固定好后，检查各部件有无相碰及摩擦等不利因素，并仔细检查各部的联接情况，发现问题，及时消除。
4.5刮集装置的安装：
刮泥吊架上端与主梁上的联接板下端与刮泥桁架上联接板依次用螺栓联接，将刮渣板按指定位置与吊架焊接，浮渣耙板与主梁用螺栓连接，在刮泥桁架底部将各刮泥板按位置焊接后，最外端刮泥板距池壁应不大于50mm。刮泥胶板与池底不大于20mm间隙。（按刮泥板实际行走锥面二次抹灰）
4.6溢流装置的安装
将溢流堰板调好位置后，用支撑板固定，内侧用膨胀螺栓与溢流堰固定，外侧用螺栓将浮渣挡板固定，避免浮渣进入溢流区。
5、维修与试运转
5.1试运转
刮泥机各零部件安装完毕后，各部经检查牢固可靠无故障后方可开车。先将池内注满清水，启动按钮进行试运转。当刮泥机连续运转24小时以上，经检查无异常后，方可注入污水。
5.2刮泥机的维修
刮泥机每年大修一次。在维修保养时应做到：
a.刮泥机运转时保持减速机润滑油的油标位置。滚子轴承每月注油一次。
b.检查水上零件联接是否松动。
c.检查传动装置的密封。
d.检查集电装置的电刷。
e.检查水下各零件的腐蚀情况，橡胶刮板磨损腐蚀严重时应予以更换。
f.大修时重新涂防腐涂料。
5.3刮泥机运行时应注意污水量和污染程度的变化，排泥管道工作情况，如有故障及时排除。如须停车排故障时，应停止向池内排入污水，待故障排除后再排放污水，重新开车。
6、注意事项
a. 刮泥机运行中，刮泥机运行轨道上严禁放置物品。
b. 刮泥机需长时间停车后，应排空池体内的污水；严禁刮泥机长时间停车后，仍向池体内注入污水后突然开车。