带式浓缩脱水一体机
一、主要技术参数
详见样本
二、工作原理及组成
污泥与投加的絮凝剂在锥形混合反应形成较大的污泥絮体。然后进入带式浓缩机，依靠污泥本身重力使水通过滤带流走污泥被截留，随着滤带的运行，污泥的含水率逐渐降低，至卸料口处，被刮泥刮下，落入带式脱水机的滤带上。带式脱水机上设有布泥装置，可将污泥均匀松散地分布于滤带表面。随着滤带的移动，物料进入上下层网带之间的楔形压榨段进行预压缩，脱去物料表面的游离水，最后进入压榨区。由于物料随网带的运行在轴系间的不断变向弯曲，剪切和挤压造成物料颗粒间的相对位移，进一步脱除物料内部的游离水，使物料变得更加坚实，形成泥饼。在泥饼出口处设有刮板，刮除上下滤带上粘附的泥饼。
带式浓缩脱水一体机主要由以下几个部分组成：
A、带式浓缩机：
带式浓缩滤水部分采用聚脂网带，用无级变速的减速机驱动，絮凝污泥中的游离水透过网带排入集水槽中，浓缩后的污泥随带运动，直至出口，进入带式压滤机中进行压滤。机箱侧部设有冲洗水对滤带进行冲洗再生，滤带张紧采用弹簧装紧，纠偏装置采用气缸自动纠偏，结构与带水脱水机部分相同，详见后述。
B、带式脱水机：
- 1. 机架
机架由型钢在专用平台上焊接制成，用来支承各轴承、托架、接水斗等零部件，机架具有较好的刚性及强度，稳定性好。
- 2. 气控柜
气控柜内布置气源三联体、减压阀。气源三联体位于气控柜内，沿进气方向依次为：分水滤气器、减压阀、油雾器。分水滤气器能有效滤去压缩空气中的水分、油分及固体杂质，保护气控回路中元件，其下部有排水螺钉，当分水滤气器内积水较多时可拧松该螺钉排水；减压阀可以确保三联体出口压力稳定，正常工作时约为为0.5MPa；油雾器以气体为动力向气控回路中的气动元件提供雾状润滑油，油雾器须定期加注润滑油，加油口在三联体出气端用一小螺塞堵住，加油时拧开该螺塞灌注即可。
- 3. 滤带张紧机构
由气缸驱动张紧辊前进（或后退），从而张紧（或放松）滤带，使设备能正常工作。
- 4. 集水槽
由钢板制成，收集滤出液，从旁滤管中排出至下部的混凝土集水槽中。
- 5. 滤带
滤带装于辊上，随辊的转动，上下滤带通过挤压剪切作用，将污泥里的水压榨滤出，形成泥饼。滤带为100%聚脂材质，抗拉及抗老化效果好。
- 6. 冲洗系统
冲洗部分置于密封的箱体内，冲洗段管道上设有特制的喷嘴，以不低于0.5MPa的水压对滤带进行自动冲洗，使滤带洗净后循环运行。滤带冲洗装置有效地将滤带冲洗干净后进入下一个脱水循环。冲洗管为无缝钢管，外装不锈钢喷嘴,喷出的水幕为重叠的扇形，能有效地将整个滤带上的污物冲洗干净，冲洗水管道上可另设有管道过滤器，能清除冲洗水中的污物。这样可以采用一些回用水来清洗滤带而降低运行费用。
- 7. 压榨辊
压榨辊通过轴固定于轴承上，轴承固定于机架上，在滤带驱动下旋转，同时由于滤带的张力和包角的作用压榨两滤带间的污泥。预压区的辊筒分布直径由大到小逐级变化，污泥进入上下滤带交汇处的楔形区，带排水孔的大辊筒使污泥轻柔稳定地进入预压区脱水。辊筒内部滤液由两端泄水孔排入滤液收集盘后排出机外，上下滤带间的污泥在经过预压脱水区后污泥进一步稳定，也使污泥中的大部分游离水排出，为高压脱水作好准备。
在高压区两滤带间的污泥由于滤带张紧力和剪切力的作用下进一步脱去污泥颗粒间的水分。剪切力源于两滤带绕过每个辊筒的半径差，在剪切力的作用下污泥将絮体挤压磋切，使污泥进一步脱水，剪切力从一个辊筒运行到下一个辊筒时改变着方向，使泥饼充分脱水。在高压脱水区设置了三对剪切脱水辊筒，上下带与三对辊筒接触角度均大于180°，当泥饼到达剪切区终端时，经多次翻转剪切排出所有泥饼中的游离水和大部分污泥颗粒间的水份，从而保证了泥饼的含水率进一步下降。
- 8. 滤带纠偏装置
采用行程开关、机械换向阀、调偏气缸、纠偏辊等组成，保证动作灵活、可靠。当滤带偏移中心线10mm时矫正装置能自动工作，将带调整到正确位置，为保证纠偏效果，纠偏辊上衬丁睛橡胶，以增加纠偏时与滤带的磨擦力。
- 9. 驱动机构
采用齿轮减速机，由无级变速机驱动，调速范围大，可方便地调节滤带的运行速度，以适应不同性质污泥的脱水要求。为保证传动效果，传动辊上衬丁睛橡胶，以增加传动时与滤带的磨擦力，保证滤带运行时不错位。
10.卸料器
俗称刮泥板，由型钢制成骨架，尼龙板与之联接，形成柔性刮板，刮板与机架通过弹簧拉紧，以保证尼龙板与滤带表面紧贴能有效从滤带剥离污泥为度，有效刮除滤带上的污泥。
11.安全保护装置
为保证机器正常工作，在滤带两侧设有滤带过跑偏自动停机装置，当滤带过于跑偏无法自动矫正时，触及限位行程开关，从而自动停止压滤机及该系统的附属设备运转，并发出声响报警。
三、设备设计、制造、检验所遵循的标准摘录
HJ/T 335-2006 污泥浓缩带式脱水一体机
JB2932-86 处理设备制造技术条件
JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技术条件
JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技术条件
JB/ZQ4000.5-86 铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.7-86 锻件通用技术条件
JB/T5000.5-98 有色金属铸件通用技术条件
JB/ZQ4000.9-86 装配技术条件
JB/ZQ4000.10-86 涂装通用技术条件
JB/ZQ4286-86 包装技术通用技术条件
GB1176 铸造铜合金技术条件
GB1220 不锈钢棒
GB6414 铸件尺寸公差
GB3797-89 装有电子器件电控箱技术条件
GB4720-84 低压电器电控箱
GB/T4942.2-93 低压电器外壳防护等级
GB8923-85 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级
GB4879-99 防锈包装
YJ010 抛丸喷砂技术条件及检验方法
JB/ZQ4000.1-86 产品检验通用技术要求
四、供货范围
·带式浓缩脱水机主机：包括带式浓缩机、带式脱水机
·电控箱
