高压带式压榨脱水机在我国是近期发展起来的一种新型的过滤设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
高压压榨带式过滤机是一种把经浓缩后含水率60-85%的物料进一步脱水的有效设备。具有连续自动化生产，设备运行费用低等特点，可根据需要更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。整机为箱式结构，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命。主传动采用双速电机无级调速，增大调速范围，运行平稳。冲洗水前部设置了清扫刷，提高滤带冲洗效果，降低冲洗水量，提高污泥脱水率，增强处理效果。调偏系统根据检测系统同步调节，防止滤带偏斜，延长了滤带的使用寿命。
1、工作原理
高压带式压榨脱水机整个工作过程可分为三个基本阶段:楔形压榨脱水、高压压榨脱水、高压保压脱水。
1.1楔形压榨脱水
污泥在进入高压压榨前必须先经过楔形进料挤压过程,楔形进料挤压可以利用污泥假稠现象对污泥进行短时间予处理,污泥经挤压,使存留在间隙中的间隙水形成游离水,固相与液相部分分开，增加污泥流动性，有利于布料更加均匀。污泥在楔形进料区域中停留时间约3-5秒钟。
1.2高压压榨脱水
经楔形进料挤压后的污泥,布料均匀后，为了在高压压榨时降低污泥的流动性,必须脱出大量的间隙水,高压压榨脱水区就是实现这一功能的,污泥在滤带上受强力张力带的压力，滤带上的污泥运行段有一个上倾角，压出的水透过滤带渗入圆辊导水槽内向下流出。
1.3高压保压脱水
污泥经高压压榨脱水后,随着滤带的移动进入高压保压段,使泥饼内部得到压缩脱水,污泥随着滤带在辊上接受持续的高压，从而榨出内部的游离水。
