产品属性
一、产品外形结构 1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。 2.机身采用整体钢板焊接结构，具有良好的强度、刚度及抗振性。 3.采用德国技术进行内应力消除。 4.整体框架采用打砂方式除锈,并喷有防锈漆。 二、性能特点 1.工作台面上设有辅助刀座,便于刀片作微量调节。 2.工作台面上装有送料滚球，操作轻便。 3.刀片间隙调整采用无极调整机构，适应不同板厚及材质的剪切需要。 4.矩形下刀片，可使用四个刃口剪切，延长了刀片的使用寿命。 5.调整剪切行程、既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。 6.剪切次数自动计数，减少了繁琐的清点工作。 三、液压系统 1.先进的集成式液压系统，减少了管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。 2.压料机构：出安装在机架前面支承板上的若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。 四、电气控制系统 1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠、寿命长。 2.本机器采用50HZ、380V三相四线制供电。机器的电机采用三相380V，对线灯采用单相220V，控制变压器采用二相380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中24V供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V供给指示灯，24V供给其它控制元件。 3.机器的电气箱位于机床的左侧。机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作规程元件的功能由其上方的形象符合标致。 五、前、后挡料 1.前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值，在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。 2.后挡料：装于上刀架上随上刀架作上下摆动，后挡料的调节由0.55KW电动机驱动，经齿轮减速后由丝杆传动，在按下调节按“+”、“-”时可达到挡料板向前或向后的调节，（数字显示尺寸位置）在机动调节不能达到所需的调节值时，可旋动手动调节轮进行手动微调以确保所需的调节值，所以后挡料调节是方便可靠的。当剪切要板料长度大于后挡最大挡料距离时，可将挡料板开至最后位置，将挡料板抬起，即可剪切任意的板料。
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