国标类技术指标：HG/T3668—2009
项 目 | 指 标 |
漆膜外观 | 漆膜外观正常 |
溶液中状态 | 涂料搅拌混合后均匀无硬块粉料，应呈均匀粉末状态 |
施工性 | 对施工无障碍 |
干燥时间25℃ | 表干，h ≤ | 1 |
实干，h ≤ | 24 |
冲击性，kg．cm | 50 |
附着力/MPa ≥ | 6 |
固体含量，% ≥ | 70 |
不挥发物中锌含量，% | 60 | 70 | 80 |
耐盐雾性 | 200h | 400h | 600h |
划痕处单向扩蚀≤2mm，未划痕区无起泡、生锈、开裂、剥落等现象 |
此为非国标，在不影响正常使用的情况下，性能相对于国标略有下降，锌粉含量略有所减少。具体参考国标技术指标。
施工要求及方法：
1、金属基体需喷砂处理或化学清洗至无氧化皮，无油达到Sa2.5级（GB/T8923—88）爆缝、边角、焊瘤要用电动砂轮打平，喷砂处理后要用洁净干燥压缩风吹扫。除锈后应在8小时内涂上第一道底漆。
2、施工温度常温型一般不低于15℃，最低不低于5℃。低温型施工温度最低不能低于-15℃，施工时空气相对温度≤90%。每层漆间隔≥8小时，施工最好用高压无气喷涂，也可使用刷漆。
3、双组份涂料，使用前按包装桶上施工要求说明所示比例混合，搅拌均匀，放置15—30分钟后使用。刷涂一般不用添加稀释剂。高压无气喷涂可加入少量稀释剂，但粘度不要低于45S。本涂料不宜滚涂和空气喷涂。
使用量：
每道漆干膜厚度35μm，用漆量约0.2kg/m2，根据防腐要求可涂1-3道。
贮运和施工注意事项：
1、该涂料含有易挥发组份，应密封并置于干燥、阴凉、通风处。
2、施工现场严禁烟火、注意通风。
3、密封状态下，原包装贮存期为一年。
由于环氧富锌与无机富锌的性能基本一样，很多用户对无机富锌和环氧富锌底漆选用总有这样那样的疑惑。到底采用哪种油漆好？
多道涂层系统的钢结构防腐蚀体系中，环氧富锌底漆和无机富锌的性能基本一样，完全可以使用环氧富锌底漆代替无机富锌底漆。从施工角度和施工速度来看，环氧富锌底漆更为合适。
无机富锌漆在耐热和耐溶剂、耐化学品性能���及导静电方面优于环氧富锌漆，漆膜的柔韧性和施工性能较差，在施工时有一些特殊的要求，比如其固化要依靠较高的相对湿度，表面多孔性要求进行雾喷技术等，而环氧富锌漆的施工要求相比之下简单得多。
环氧富锌与无机富锌在施工方面的优缺点见下表：
比较项目 | 环氧富锌 | 无机富锌 |
固化环境 | 较低的相对温度对固化没有影响 | 需要较高的相对温度 |
搅拌要求 | 施工简便，无需持续搅拌 | 需要持续搅拌 |
重涂性能 | 复涂容易，无需封闭底漆 | 表面多孔，需雾喷等特殊喷涂 |
修补性能 | 损坏区域容易修补 | 对差的表面敏感，损坏部容易分层 |
漆膜性能 | 脆性小，柔韧性好 | 脆性大，柔韧性差 |
综上所述，采用无机富锌要求水汽固化，复涂间隔在常温下很长，需要进行固化测试后才能覆涂后道漆，并且需要采用特殊的雾喷技术；而环氧富锌底漆只要
1.5小时即可重涂中间漆，常规施工，效率高，可以大大缩短紧张的施工工期。
对于施工来说，当然环氧富锌要比无机富锌好用，不仅对表面处理的要求低，而且可复涂时间短，附着力也不错，即使表面处理不到位，短时间内也不会出问题！
对于漆膜的性能来说，无机富锌硬度高，脆性大，所以不适合用于薄壁钢结构，但是非常适合用于的大型钢结构，因为大型钢结构的变形并不大而且无机富锌硬度高，固化后更不容易破损；对于耐盐雾性，无机富锌要远远高于环氧富锌，特别是在海水中，单层无机富锌的性能非常优异，完全能达到长效防腐。
无机富锌很难作假，所以说，只要严格去做，无机富锌涂层如果做好了，那涂层的性能将是非常好的；而环氧富锌底漆作假太容易了，而且短时间内根本无法看出问题，造成了市场上低锌环氧富锌底漆泛滥成灾。